塔式渗出器

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塔式连续渗出器的结构见图3－4。

1－预热器 2－提汁筛网 3－回转浆 4－导向板(挡浆) 5－菜丝入口 6－废丝出口 7－排污口

塔中菜丝与糖汁大体均呈直线运动(有折回、横流等现象)。菜丝借助于许多单个旋转的桨叶及固定导向板(见图3－5)向上移动。

渗出器附有热烫系统(见图3－6)。菜丝在热烫器中同200～400%(对甜菜)事先加热的回流渗出汁混合后一同进入塔底，然后菜丝与渗出汁在那里经筛网而分离。回流汁量视菜丝温度而定。

1－渗出汁计量桶 2－提汁泵 3－回流汁泵 4－回流汁加热器 5－菜丝预热器 6－渗出器 7－除渣器 8－集渣罐 9－除渣泵

菜丝在推进部件间的搅碎可能性较大。

菜丝热烫具有一定优点(见表3－21注)，但由于回流量较多，筛网的负荷较大，特别是处理碎片量较多的菜丝或需要回流较多糖汁量(处理冻菜)时。国内有些糖厂常由此而产生渗出温度不足。

本渗出器同样不仅可能而且必须保持较大的充填量，以防止糖汁形成通道不与菜丝充分相遇及菜丝的“混流”现象。而高充填量将导致高的糖汁流速有助于糖分渗出。然而必须避免过高的充填量。充填量必须同甜菜和菜丝质量相适应。充填量大时，对菜丝的机械强度要求较高，特别是本设备。

塔式连续渗出器的规格见表3－23。

表3－23 塔式连续渗出器规格