压铸模加工要点

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1．压铸模加工特点

❶ 压铸模是在高温和压力作用下工作的，模腔中加注的是熔融金属液体，因此制造型腔表面不得有裂缝、锐角、凹坑等表面不平整现象，并要避免金属对型壁或型芯的正面冲击。

❷ 压铸模工作表面粗糙度应低于R_a0．2μm，以提高制件表面质量。

❸ 压铸模型腔表面应有较高的硬度，以保证其耐冲击、耐磨性能，一般采用耐热钢加工，加工后要进行热处理及表面化学处理。

❹ 型腔端面在压铸模分型面处、浇口套进口处应保持锐角，不能修成圆角，模具制造合模时，分型面不允许有间隙，局部间隙不得超过0．05mm，一般分型面要在磨削后研配。

2．压铸模加工方法

压铸模的成型零件与模具的材料和热处理工艺以及型腔的加工方法有直接关系。压铸模的成型零件分镶块和型芯，常用加工方法见表5．7－25。

表5．7－25 压铸模成型零件的加工方法