青粗饲料加工系统forage processing system

用于加工青饲料、青贮饲料、块根（茎）饲料及粗饲料的机械系统。青饲料指天然水分含量在60%或60%以上的青绿饲料。如草地青草、田间杂草、栽培牧草、水生植物、菜叶、树叶等。青贮饲料是指把青饲料加工处理并利用微生物发酵来保存的青饲料。块根（茎）饲料中淀粉含量少的属于青饲料如胡萝卜；淀粉含量高的属于能量饲料如马铃薯。粗饲料指干物质中粗纤维含量在18%以上的干草、农作物秸秆、秕谷和谷壳等，主要用以饲喂反刍动物。
青饲料加工工艺与设备 青饲料加工工艺有如下两种，即：切碎——与其他饲料混合，用于饲喂鸡和猪；打浆——与其他饲料混合，用于喂猪。加工设备主要有切菜机和青饲料打浆机等。
青贮饲料加工工艺与设备 分青贮作物及牧草的收获和青贮饲料的制作以及贮存三个部分。青贮作物和牧草等的收获有分段收获与联合收获两种方法。分段收获是将割下的青饲料运到青贮地点后再切成碎段。使用的设备主要是高秆作物收割机或割草机，长茎秆运输设备和茎秆切碎机。这种收获方法设备投资少，但收获所用时间长，劳动量大，单位作业成本较高，适用于小规模青贮或收获期为雨季的地区。联合收获是在收割的同时进行切碎，再将碎段运回青贮地点。所用设备是青饲料收获机和饲料碎段运输车。此方法机械化程度高、投资大，但单位作业成本较低，适于大面积作业。
青贮饲料制作工艺随青贮原料含糖量多少而异，有普通青贮、低水分青贮、黄贮和特种青贮四种。普通青贮是利用嫌气条件下乳酸菌的发酵，使饲料酸度达pH4.2，从而抑制其他细菌繁殖，保存饲料的营养物质。普通青贮的加工工艺是：切碎—→入窖（塔）—→压实—→密闭贮存—→取用。所用原料的含糖量不得低于其鲜重的1～1.5%，含水量不得低于65～75%。常用原料为青绿的玉米、高粱、大麦等禾本科作物。碎段长度：青贮玉米6～12毫米，其余6～25毫米。低水分青贮又名半干青贮，是在含水量为45～50%和嫌气的条件下制作的，使乳酸菌、酪酸菌处于生理干燥状态，繁殖受阻，从而保存饲料的营养物质。低水分青贮的加工工艺是：收割后在田间晾晒24～30小时(使含水量降到45～50%)—→捡拾、切碎—→入窖（塔）—→压实—→密闭贮存—→取用。常用原料是含碳水化合物少的豆科牧草，如苜蓿、三叶草、红豆草等。碎段长6毫米左右。黄贮是利用刚摘完穗后上部叶片尚绿的玉米秸制作的。必要时可添加尿素、玉米面和食盐。特种青贮是在青贮时添加蚁酸、甲醛、尿素或酶，以改善青贮品质。
贮存青贮饲料的方法有：塔贮、窖贮、袋贮及堆贮等四种，所用设备分别是青贮塔、青贮窖、塑料袋和塑料布。青贮塔有普通和密闭两种型式。普通青贮塔由砖石、水泥或预制件砌成。直径3.5～6米，高12～14米，在其一侧每隔2米开一装卸饲料的窗口，可以用手工或机械从上面取料。密闭式青贮塔由玻璃钢板制成，顶部安装一个呼吸袋，呼吸袋随青贮料装卸量的多少而伸缩，只能用机械从塔底取料（见青贮塔装卸机械）。青贮塔坚固耐用、密封性好、青贮质量高、养分损失少、机械化程度高，适合于地下水位高的地区使用，但投资大，欧美、苏联等国使用较多。青贮窖由砖石、水泥砌成，有地下式和半地下式两种，以长方形者居多。窖的宽深比为1:1.5～2，长度由贮存量决定，青贮窖投资小、青贮质量较好，但青贮损失较大，取饲机械化程度不高。窖贮时通常由自卸挂车将料卸入窖内，由履带拖拉机压实，青贮窖取饲机取料。青贮窖在中国应用较广。袋贮主要是用塑料袋贮存，也有大型和小型之分。大型袋贮使用青饲料装填机，将青饲料在一定压力下装入长塑料袋，扎口后原地贮存。或将收获的鲜牧草制成草捆，外套塑料袋密闭贮存。小型袋贮是用人工装贮、压实，每袋30～40千克，扎口后贮存。堆贮是在背风向阳、干燥平坦的地面上铺一层塑料布，堆上青贮料。或者两侧竖立水泥墙，中间堆贮青贮料，再用塑料布盖顶，上压重物、堆泥土或在塑料布两侧挂重物以保持密封。袋贮和堆贮应严防虫、鼠害，以防止塑料布面破损而降低青贮质量。
块根（茎）饲料加工工艺与设备 块根（茎）饲料加工工艺有四种：洗涤：洗涤→切碎；洗涤→切碎→与青贮饲料或精饲料混合；洗涤→蒸煮→搅碎→与其他饲料混合。最后一种工艺只适用于马铃薯。常用的设备见块根（茎）加工机械。
干草粉加工工艺与设备 干草粉是用自然或人工干燥方法将青饲料脱水制成干草后，再用粉碎机粉碎而成。干草粉可用作配合饲料的原料，也可制成草颗粒和混合饲料饼。采用自然干燥方法时，制作干草的工艺和设备见牧草收获机械化，制作干草粉和草颗粒的设备有饲料粉碎机和饲料制粒机等。采用人工干燥方法时，可分别使用干燥机、粉碎机和制粒机，也可使用组合而成的干草粉加工机组和松针粉加工设备。
秸秆加工工艺与设备 秸秆中含有大量纤维素、半纤维素和木质素。纤维素和半纤维素不能被消化液所消化，但能被反刍动物的瘤胃微生物所分解。木质素不能被消化或分解，也不溶于酸，但能溶于碱。常用的处理秸秆的方法有物理、化学、微生物三类。物理处理是通过切短、撕裂、粉碎等手段增加秸秆表面积，扩大瘤胃液与秸秆的接触面积，从而提高秸秆养分的利用率。化学处理是通过碱化或氨化，打开纤维素、半纤维素与木质素之间对碱不稳定的脂键，溶解纤维素和一部分木质素，使之膨胀，容易渗入瘤胃液，从而提高秸秆的消化率，改进适口性，增加采食量，是生产中较实用的处理方法。微生物处理正处于研究阶段。
碱化处理分湿法和干法两种。湿法碱处理工艺是： 秸秆在稀NaOH溶液中浸泡24小时，再用清水漂洗去除余碱。此工艺劳动强度大、耗水量多、腐蚀性强、干物质约损失20%。干法碱处理工艺是： 切碎秸秆→与NaOH溶液均匀混合→堆垛贮存→取用。NaOH用量为秸秆重的4～5%。处理前秸秆含水率应高于17%，处理后不得高于25%。垛高应在3米以上，垛重3～6吨，使垛内秸秆温度能达到80～90℃。处理后秸秆的消化率可增加15%左右。干法碱处理的主要设备是秸秆调质机。
氨化处理有垛法和炉法两种。垛法的处理工艺是： 草垛—→塑料薄膜密封—→插管通入液氨或尿素→拔管并再次密封—→开垛通风，排除残余氨气。密封时间视气温而异，通常为1～4周。氨化处理时，气温应在17℃以上，氨化处理设备简单，操作方便，成本低，且能提高秸秆的蛋白质含量1～2倍，消化率可达12%左右。在没有氨源的地区，可用尿素代替，它能在自然尿酶作用下分解出氨。常用设备有：液氨罐、液氨计量装置、秸秆调质机等。有条件的地区还可使用捡拾打捆机，在捡拾时施入液氨。炉法氨处理工艺是：将秸秆放入氨化炉→关闭炉门通入氨气—→加热到95℃—→启动风机，运转15小时—→关闭风机和加热器，继续密闭4小时—→开门，通风4小时—→取出，半小时后饲喂。用氨化炉处理，设备投资高、耗电多、生产率较低。
蒸气裂解处理工艺是：将稻秸、蔗渣、木片等原料置于高压蒸气中，加入尿素，使其连续裂解以破坏木质素纤维结构，便于反刍家畜吸收。生产线中有：原料预处理、蒸气裂解、混合（加尿素）、脱水干燥、制粒、包装等六个设备系统，宜用于大规模生产。