冷冲模加工要点

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(一)冲裁模加工要点

1．冲裁模加工特点

(1)表面光洁、刃口锋利

要求刃口表面粗糙度R_a1．60μm～0．80μm，非工作部分允许适当增加，刃口保证锋利，以提高冲件质量。

(2)高硬度

凸模、凹模的工作部分应具有高硬度和耐磨性及良好韧性。一般凸模制造容易，易修磨刃口，因此凸模工作部分硬度为58HRC～62HRC，凹模硬度为60HRC～64HRC。

(3)表面形状

❶ 工作刃口应尖锐、锋利，无倒链、裂纹、黑斑及缺口等缺陷；

❷ 侧壁应平行，或稍有斜度，但要注意斜度的方向(参见刃口设计)；

(4)间隙控制

冲裁模工作磨损后间隙增大，制造和初配时应采用最小合理间隙，而且同一副冲模的间隙应在各方向力求均匀一致。

2．冲裁模加工顺序

(1)冲裁模凸模和凹模精加工方案(表5．7－1)

表5．7－1 冲裁模凸模和凹模精加工方案

(2)主模型的加工

主模型是按制品设计做出，以一定的基准面安装在特制的主架上而构成的，其基本尺寸、形状为覆盖件的内表面尺寸和形状。

主模型的材料一般选用优质木材或塑料。在制造主模型时，为了清楚地表示各制件形状特征的位置，在模型上要划出x、y、z三个方向的坐标线。

不同材料的主模型，其制造方法有所不同。木质主模型的加工步骤和方法见表5．7－12。

表5．7－12 木质主模型的加工步骤和方法

(2)大型覆盖件拉深模的加工方法

制造方法应根据冲槽的形状、结构及加工设备选择，常用的加工方法见表5．7－17。

表5．7－17 大型覆盖件拉深模常用加工方法

不同的加工方法，其加工工艺过程有所不同。在加工拉深模时需要注意的是为了保证安装精度，一般凸模、凹模及压边圈的安装槽都是在装配时才加工。其加工方法是：以凹模的安装槽为基准，将其中心线引伸到压边圈和凸模固定板上，然后在压边圈和凸模固定板上以此为中心划安装槽线，按线铣凹模、凸模固定板及压边圈安装槽。

在采取组装后仿形加工方法时，为了保证产品质量还需注意：

❶ 做好投影样板，制造方法可按工艺主模型的轮廓投影制造。

❷ 对轮廓线的要求：凸模与压边圈可大1mm～3mm，但不允许小，凹模与顶件器允许小1mm～3mm，但不允许大。

❸ 划轮廓线的方法：将工件的基面和样板放(垫)平，利用投影划法，把样板的轮廓线投影到工件型面上。