质量控制quality control

是根据生产和检验的质量标准来制定控制临界线，用来监视在生产和检验过程中，是否超出规定的质量与标准之外。如超出临界线，即提示应注意和采取措施加以控制。常用于鉴定生物制品的生产、试验溶液的配制、食品检验和环境监测等方面。常用者为计量控制和计数控制。

质量控制

用数理统计方法研究在产品生产过程中控制质量的各种问题。

质量控制Quality Control

为达到质量要求而采取的作业技术和活动。“作业技术”是指控制手段和方法的总称，“活动”则是指人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。
任何产品、部件、系统的制造均不可能达到完全的相同，变异性或质量的波动是一种普遍的现象，由此而不可避免地会导致废品、返工等损失。质量控制的主要功能就是通过前述的作业技术和活动将各种变异和波动减少到最小程度。如控制采购活动以保证外购材料和零、部件的统一；控制生产过程使操作者“一开始就把事情做好”；控制检验和试验环节，确保不合格产品不出厂；不仅产品到达顾客手中时符合质量要求，而且在规定的使用期限内必须可靠，这又涉及到了售后服务质量的控制。可以说，质量控制贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。
质量控制包括如下的环节：(1)确定所要控制的对象，如一道工序、工艺过程、检验过程；(2)规定控制标准，即应达到的质量要求；(3)制定具体的控制方法；(4)明确所采用的检验方法；(5)进行检验，区分合格和不合格；(6)寻找不合格原因并采取纠正措施进行纠正等。

质量控制

利用科学的方法对产品质量的形成过程进行控制，以预防不合格品的产生，达到规定的质量标准的过程。1924年，美国贝尔通讯研究所的工程师休哈特，运用概率论与数理统计学原理，创立了控制图，用于生产过程中的产品质量控制； 1929年，美国贝尔通讯研究所的工程师道奇和罗米格共同创立了产品抽样检验的理论和方法； 20世纪50年代初期，日本的田口玄一博士把正交实验设计法用于工业生产，70年代他又把产品质量设计分为系统设计、参数设计和容差设计等三个有机组成部分，利用正交试验设计等工具来选择最优参数组合和最合理的容差范围，进行质量参数的优化设计，并尽量利用三级品组装整机，达到产品物美价廉的目的。另外，一些工业发达国家还普遍重视和加强产品的包装、运输、储存、安装、维修等技术服务工作，注重产品现场使用质量的控制。

质量控制

quality control