谷物收获机械田间试验field test of grain harvesting machinery

谷物收获机械在田间作业条件下对各项主要性能和经济技术指标的测定。按机器种类和工作特点的不同，田间试验有不同的内容和要求。中国国家标准GB8097—87规定了收割机和联合收割机的田间试验方法，GB5982—86规定了脱粒机的试验方法。
试验分类 谷物收获机械田间试验分性能试验和生产试验。性能试验主要是测定机器的各种性能指标，考查机器是否达到设计要求。如收割机的收割损失、铺放质量，脱粒机的脱粒质量和谷粒损失，联合收割机的喂入量、脱粒质量和谷粒损失等。生产试验一般在性能试验结果达到规定的要求后进行，目的是通过较长时间的生产使用，考核机器的使用经济性、可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、易损件的使用寿命和使用安全性等。为了充分地考验机器和发现机器存在的问题，中国国家标准规定了各种收获机械的生产试验作业量： 收割机、割晒机和割捆机的纯工作时间不少于150小时；简式脱粒机不少于150小时；全喂入型复式和半复式脱粒机不少于250小时；全喂入型联合收割机不少于300小时，半喂入型联合收割机不少于200小时。
收获机械的工作性能和生产效率受田间作业条件影响很大。如作物品种、产量、收获时间、地面的坡度、土壤干湿软硬、地块的形状与面积大小，以及空气湿度、温度、风向等，都会严重影响试验结果。因此，田间性能试验最好采用同时有“对比样机”作业的对比试验法(用作“对比样机”的机器，应是成批生产、有代表性的，其性能已经为大家熟知和公认)，并在国家标准统一规定的条件下进行，使得到的试验结果便于比较和评定。试验条件不符合标准规定时，试验报告中应有详细的试验条件说明，以便对试验结果作分析判断。
为使试验结果比较准确可靠，收获机械的性能试验至少要进行五种不同速度或喂入量的测定。测定前，机器要根据工况仔细进行调整，以保证在最佳条件下工作。机器要通过一段预备区，待机器工作性能达到稳定后才能接取样品。各接样处在接取样品时应同时开始和终止，并且接取量不少于规定值，以保证接样的准确性。接取样品的方法要尽量可靠，并采用必要的设备处理样品，以加快处理速度和减少处理误差。试验测得的数据，通常采用数理统计方法进行计算处理，并对试验结果作出科学评定。
收获机械的生产试验，除应有足够的收割面积或作业时间外，还应有各种不同的生产作业条件，以充分考验机器。
测定项目及其计算和评定方法 收获机械田间试验中主要测定项目有收割损失、收割机的铺放质量、割捆机的打捆质量、脱粒质量、脱粒损失、喂入量（工作量）和额定喂入量（工作量）、生产率、使用可靠性、班次时间利用率等。
收割损失 联合收割机的收割损失主要是指割台损失，由割台的切割、拨禾、输送等工作部件造成。如落粒、掉穗和漏割等。此外还包括作物铺放于地面时产生的铺放损失。❶割台损失。在每个测定区内，随机检查三个点。每个测点宽度等于割幅宽度，长度在行进方向上，取0.5～1米。将测点内捡起的籽粒、穗头按面积平均折算成单位面积籽粒损失量，它占单位面积产量的百分比，即为割台损失率，作物在田间有自然落粒时，在割台损失中应减去自然落粒损失量。
❷铺放损失。在测定区的铺放地段内，检查禾铺下的落粒、掉穗损失量，按面积折算成单位面积损失量。它占单位面积产量的百分比即为铺放损失率。
收割机的铺放质量 条放时按禾铺的铺放角、铺层茎秆角度差和根差来评定。铺放角，指禾铺中上下层大部分茎秆与行进方向的后夹角；茎秆角度差，指上下层大部分茎秆所处位置的角度差值；根差，指禾铺根部上下层的参差程度。每个测定区内抽查三点，按其平均值评定。堆放时要按禾铺抱堆难易程度分成上、中、下三等。上等铺，放铺整齐，不需整理即能抱堆打捆；中等铺，放铺尚整齐，稍加整理可以抱堆打捆；下等铺，则放铺零乱，抱堆费事，打捆质量很差。堆放质量在每个测定区内测查10～20堆，计算各等禾铺的百分比进行评定。
割晒机的放铺质量，主要检查条铺的宽度、厚度、铺放形式和角度，以及铺底离地间隙是否符合通风的要求。在测定区内，等间隔距离检查三点，每点铺长30厘米，禾铺厚度和离地间隙在条铺的左、中、右三处测量。
割捆机的打捆质量 打捆质量以禾捆的作物根部参差程度和打捆失误率来评定，打捆失误率为测定区内散堆（未捆好）占总捆堆数的百分比。
脱粒质量 脱下籽粒的质量。脱粒机和联合收割机的脱粒质量指标包括：❶含杂率：脱粒质量分析小样品中，杂质（籽粒以外的有机和无机杂物）重量占分析小样品重量的百分比。
❷破碎率：破碎籽粒占分析小样品中全部籽粒重量的百分比。
❸破壳率：稻谷脱粒质量分析小样品中，脱壳米粒占全部籽粒重量的百分比。
❹带柄率：稻谷脱粒质量分析小样品中，带小柄籽粒重量（去掉小柄）占全部籽粒重量的百分比。
❺包壳率：被颖壳紧密包裹的籽粒重量（去壳）占分析小样品中全部籽粒重量的百分比。
❻断穗率：分析小样品中，断穗内籽粒重量占全部籽粒重量的百分比。分析脱粒质量的取量重不应少于100克。质量分析小样品由性能测定接取的籽粒大样品混匀后取样。
脱粒损失 脱粒机和联合收割机的脱粒损失是机器在测定区内测得的未脱净损失、分离夹带损失和清选损失的总和。在半喂入型联合收割机上，还包括飞溅损失。❶未脱净损失：测定区或规定时间内，在脱粒机（体）排出的茎秆和颖糠中，穗头上未脱净的籽粒损失量，它占全部喂入机器的籽粒总重量的百分比为未脱净损失率。
❷分离夹带损失：测定区或规定时间内，脱粒机（体）排出的茎秆中夹带的自由籽粒量。占喂入籽粒总重量的百分比为分离夹带损失率。
❸清选损失：测定区或规定时间内，由脱粒机（体）清选装置排出的轻杂质中的单个籽粒量占喂入籽粒总重量的百分比为清选损失率。轻杂质中如有断穗，穗中籽粒按未脱净损失计，但它的多少反映了清选装置截留断穗能力的大小。
❹飞溅损失：作物喂进半喂入型机器脱粒时溅落在地上的籽粒损失量，其重量占全部喂入籽粒总重量的百分比为飞溅损失率。
喂入量（工作量）和额定喂入量（工作量） 单位时间内通过全喂入型脱粒机或联合收割机的作物总重量称为喂入量。单位时间内，通过半喂入型脱粒机或联合收割机的作物总重量称为工作量。喂入量（工作量）的单位为千克/秒，额定喂入量（工作量）是指在规定的试验条件下脱粒总损失达到规定损失率水平时的喂入量（工作量）不同的允许损失率水平，可有不同的额定喂入量（工作量）。联合收割机和脱粒机额定喂入量的试验应至少测定5个不同喂入量的损失率。测定区的条件、长度或测定时间等应符合国家有关标准规定的要求。
生产率、使用可靠性和班次时间利用率的计算和评定，分别见机组生产率、可靠性评定和经济性评定。
根据试验目的和要求的不同如选型试验、样机试验、对比试验、考核试验等，具体的试验内容和测定项目的多少，可按需要进行调整。