蔬菜种子加工机械processing machine of vegetable seeds

对采集的各种蔬菜种子进行干燥、清选、分级、拌药、秤量包装及对某些种子进行去毛、包衣等的机具。20世纪60年代以来，逐渐研制出一些专用的蔬菜种子加工机械。种子加工机械主要有清选分级机、烘干机、除芒去毛机、造丸机等。
清选分级机 常用的有风筛式清选机、重力清选机、摩擦清选机等。此外还有电选机、光电色选机。❶风筛式清选机。机器上的长孔和圆孔筛片分别按种子的厚度和宽度分选，窝眼筒按长度分选。不同种类的蔬菜种子大小差异大，要求备有多种不同孔径和孔型的筛片和穴径不同的窝眼筒，以及较大的风量调节范围。如以清选蔬菜种子为主的5XT型清选机(图1)备有33种不同孔宽的长孔筛、41种不同孔径的圆孔筛和17种穴径的窝眼筒，风量每小时在119～1174立方米之间调节。
❷重力式清选机。通常在风筛清选后使用。主要是按密度剔除瘪弱的、受过病虫害的种子，有时也用作分级。它由工作台面、风机、喂料和卸料装置、驱动和调节机构等组成。倾斜的工作台面振动，使种子自然分层，并将底层与台面接触的大密度种子向台面高端推动，风机带动气流自下而上穿过有孔台面和种子层，使种子处于半悬浮状态，类似流体，上层密度小的种子，在自身重力的分力作用下向台面低处流动，从而完成按密度分选。
❸摩擦带式分选机。橡胶或帆布制作的摩擦带围绕在两根平行轴上，传至带子上的光滑圆粒种子沿倾斜带面滑下，扁平和摩擦系数较大的，则被向上运动的带面引至顶部落到另一侧。套在倾斜平行轴上的带子作横向运动，传向带面的不同特性的种子滑滚速度不同，随带运动时分别从不同部位落下，可完成多级分选。
❹螺旋分离器。它是一个类同推运器的多头直立螺旋，从顶部喂入的种子沿螺旋面下滑时，光滑的圆粒速度大，离心力大，向外甩向直径较大的带有侧挡的螺旋面，其他种子只沿小螺旋面下滑，它们分别落入各自的接料斗。
❺磁选机。由搅拌器和磁鼓两部分组成。蔬菜种子经水湿润，再与铁粉充分搅拌后送向绕水平轴旋转的磁鼓顶部，光滑种子不粘铁粉，随磁鼓转至一侧落下，表面粗糙及带毛的种子粘铁粉后，被磁力紧紧吸附在磁鼓表面一起转动，从而实现分选。
❻电选机按作用原理有静电法、介电法和电晕法。介电法性能最稳定，其主要工作部件是一个外绕两根极性相反的并行绝缘导线的非金属筒，落向筒面的不同种子间的摩擦力、随筒旋转时的离心力以及极化后在筒上的吸附力均不同，根据相应的综合效应分选。
❼光电色选机。按种子表面颜色或亮度分选，主要工作部件是一个内装比色板和光电元件并有光源的光箱，以及一个受信号控制的喷管。比色板的背景色选定在两种分离种子的颜色之间，种子从比色板前方落过，其颜色或亮度与背景色不同时，光电元件发出脉冲信号，经放大后通过控制器推动喷管吹开需要清除的异色种子。

图1 5XT清选机示意图

烘干机械 蔬菜种子含水量超过安全贮藏水分时必需烘干。各种粮食烘干机械均可使用。一般采用低温薄层、大风量，以及合理的脱水速率。例如5HZ-3、2型种子烘干机(图2)的热风温度为50～70℃，种子层厚10厘米，对100公斤种子送入每秒钟0.4～0.6立方米的风量，脱水量控制在每小时平均0.6～1%之间，全机由燃烧炉、烘干箱（分干燥和缓苏两段）、吸气风机等组成。热空气被吸气风机引入烘干段的热风室并强制通过种子层使种子初步干燥。种子到达底部再经螺旋输送器和升运器送到烘干机顶部的均布螺旋输送器，被后者均匀推置在烘干箱的缓苏段内，在自重作用下再缓慢移动到干燥段，每次循环约1.5小时，这样多次循环

图2 种子烘干机示意图
1.升运器；2.均布螺旋输送器；
3.烘干箱；4. 热风室；5.孔板；
6.废气室； 7.排种轮； 8.喂料
斗；9.吸气风机；10.螺旋输送器

达到标准水分后，打开排料活门卸种。
除芒去毛机 有刷式、杆式和板式等多种类型。它们都是一个内装同心转轴的固定圆筒，筒内装待处理的种子。工作时，种子与运动部件以及种子颗粒之间相对研磨。不同机器的主要区别在于轴上的工作部件是按螺旋线排列的辐向指杆，还是板条，或者只是外侧面安装刷条的方形框架。图3为指杆式，外力驱动转轴在筒内旋转，工作部件对筒内种子进行挤压和搅拌，并带动种子沿圆筒内壁搓擦和相互研磨，以断芒毛。筒身有封闭式和金属编网式两种，后者使芒毛经网孔漏下，获得清洁种子，而前者将芒毛随种子一起排出，另行清理。有的机器在圆筒内壁布有凸棱或装有固定指杆，以增强打击搓擦。

图 3 指杆式除芒去毛机示意图

造丸机 把种子裹以由农药、化肥、激素、吸水性和增氧性物料以及填充剂等构成的外壳，制成丸粒状种子的机械，可增加外形不规则种子的流动性，提高小粒种子的播种均匀度，改善种子苗期生长条件。造丸机按原理分有旋转型和飘浮型两种。旋转型又分滚筒式和锅式。滚筒式的筒中装有多孔喷水管和包衣物料送给器，种子从圆筒一端喂入，随圆筒一起旋转到另一端输出时即成包有物料的丸粒种子。多使用腰部呈外凸圆弧状的金属锅式造丸机，锅的最大腰径为35～55厘米，其中轴线与水平面构成15°～45°的倾角，以30～50转/分的速度旋转，一次加工40公斤左右的成品种子。滚出的丸粒种子粒径有差异，须经筛选，过大的捣碎包衣取出种子再加工，尺寸不足的倒入旋转锅继续加厚包层。滚动法的设备简单，但单粒率低，要求有熟练的操作技术，且工艺时间长。加工番茄、甜菜、胡萝卜等种子，一次约40～60分钟。飘浮型的主体工作部件是一个直立的造丸筒(图4)，种子自顶部投入后，受筒中上升气流的作用，呈散粒悬浮状态，鼓风机供给压缩空气，由三根可以单独调节流量的管道送入造丸筒，这三根管道分别输送粉料，并随种子情况改变上升气流的速度。空气压缩机和液泵的出口管一起通向造丸筒中心，使粘合胶液雾化，促使种子表皮和粉末之间产生粘附力，种子在气流中的相互撞击和摩擦使物料粘结牢固，丸粒表面更光滑。未被种子粘附而由气流带走的粉末，经旋风分离器收集在布袋过滤器中，若造丸筒直径150毫米、高1 650毫米时，每批投入1.5～2公斤种子的造丸时间： 萝卜为7～10分钟，大白菜为6～8分钟。粉末与粘合胶液的供量比为2.6时，获得的丸粒均匀度最好。飘浮造丸后，种子包层的压碎强度比旋转造丸低40～60%。如在造丸筒内附加一个控制筒，使丸粒顺从不同路线上下运动，可增加压碎强度。

图 4 飘浮型种子造丸机示意图
1. 造丸筒； 2. 空气压缩机； 3. 流量计； 4. 液泵；
5. 鼓风机； 6. 压缩空气筒； 7. 粉料供给器；
8. 吸风机； 9. 布袋过滤器； 10. 种子喂入口；
11. 旋风分离器

蔬菜种子加工厂 20世纪50年代后种子加工业向工厂化生产发展，进一步提高了生产率和种子质量。工厂化加工还可实现自动控制，使作业线上各机段连续均衡生产，任何环节遇障，能及时报警和显示，并自动停机。工艺流程中还有闭锁装置，控制物料的流量和流向。综合的蔬菜种子加工厂工艺流程如下：
地磅进料计量→初清→烘干→刷光除芒→基
本清选→窝眼选→重力选→形状选→磁力选
→比色选→药物处理→包衣制丸→计量装包根据种子种类与质量的不同，某些环节可以省略，在各作业机具之间要配置可靠的输送装置和必要的中间贮仓。常用的输送装置有螺旋输送器、重力自流或气流输送管路、斗式升运器、皮带输送器等。加工厂中还有集中除尘系统和废料输出设备。在制备蔬菜种子时，还经常采用其他物理、化学和生物措施以提高播种质量，如机械擦皮、低剂量γ射线照射等。