菜子油制取加工rapeseed oil extraction

从油菜子中制取油脂和饼粕的过程。油菜属十字花科芸薹属草本植物，有甘蓝型、白菜型与芥菜型之分，其子粒呈黄色、棕红色或褐色等的圆球形，平均直径1～3毫米。油菜子含油率30%～48%，含壳15%～25%，蛋白质19%～30%，纤维6%～15%，灰分4%～6%，糖类10%～24%。普通油菜子含芥子甙（硫代葡萄糖甙）4%～6%，加工时易水解成异硫氰酸酯(ITC)和恶唑烷硫酮(OZT)等有毒物质。同时，菜子油中芥酸含量高达18%～60%。芥酸是由22个碳原子组成的长链不饱和脂肪酸，人体不易吸收，营养价值低。目前，单低型（低芥酸）或双低型(低芥酸、低芥子甙)油菜子新品种，已培育成功并取得进展。例如，加拿大的卡诺拉(Canola)油菜子芥酸含量低于2%～5%，芥子甙含量低于0.5%～2%。中国一些省区引种的单低型奥罗(Oro)和双低型杰弗尔(Zepher)等油菜品种也取得成功。油菜子加工不仅可制取各种规格食用油脂、饲料用或食用级饼粕，而且，菜子油中的芥酸是良好的化工原料，可用以生产防水剂、防腐剂、润滑剂与增塑剂等。
制油工艺 一般采用一次压榨或预榨、浸出两种工艺，工艺流程见图示。选用振动平筛或平面回转筛清除杂质。筛面上层为8目/英寸；下层为22～26目/英寸。用胶辊碾磨并肩泥后，采用立式圆打筛或吸风筛除去泥灰。然后，加水软化处理，但水分不超过9%，温度为50～70℃。再选用立式轧坯机，轧制成0.2～0.3毫米厚的薄片。制油工艺的主要要求有：直接压榨时强化入榨条件（见压榨法制油）；若采用螺旋榨油机，其残油率为5%～7%（干基），预榨时饼的残油率为10%～18%；若采用预榨饼浸出，则饼块应易于粉碎，宜采用热饼浸出，浸出时适当降低料层高度和加大溶剂比；若采用直接浸出，宜使用成型制坯工艺，即轧坯后直接成型（凝聚成型或膨化成型），然后浸出，粕残油率≤1.5%（干基）；整子调质后直接冷榨，将冷榨饼进行低温浸出，能生产低毒低变性饼粕。

菜子油制取工艺流程

精炼工艺 普通菜子油与低芥酸菜子油含饱和脂肪酸较少，脂肪酸凝固点较低，含游离脂肪酸高，毛油呈深黄或琥珀色，具有特殊气味与苦辣味。精炼菜子油除作食用油或工业用油外，还可用以生产色拉油或塑性油脂产品。普通菜子油的间歇式全炼工艺是：毛油过滤→磷酸脱胶→碱炼→升温(50～52℃)→静止沉淀(6小时)→净油水洗→静置沉淀→预脱色→过滤→脱色→过滤→（脱脂）→脱臭→过滤→精炼油（特种烹调油或色拉油）。精炼工艺的主要操作规程为：❶磷酸脱胶，按油量的0.1%～0.3%加入85%浓度的磷酸，以每分钟60转的速度搅拌约半小时。这样，除有助于脱磷、沉淀皂脚和减少油耗外，还有利于去除叶绿素等。
❷碱炼。使用16～18°Be′碱液，超碱量0.2%～0.3%，搅拌约1小时。
❸水洗。将净油升温至85℃，按油量的15%加入盐水、碱液(浓度为0.4%、温度为90℃)，放油脚后再用清水洗涤2～3次，要求净油含皂量低于0.03%。
❹真空脱水、预脱色与脱色。在真空度约为98.5千帕的条件下，将油升温至90℃脱水后，按油量的0.5%～5%加入活性白土搅拌脱色，降温到70℃时过滤。
❺脱臭。温度升高到185℃、残压为400～700帕，进行约5小时的罐式脱臭。
❻冬化脱脂。调节油温至40℃，冷却到-2℃，在0～2℃时结晶、养晶36～48小时，在3～5℃时过滤，即可得色拉油。一般烹调油不经冬化工序。双低型卡诺拉菜子油精炼工艺有两个特点。一是毛油含磷量较高(大于3.5%)，一般须采用磷酸脱胶， 脱除非水化性磷脂， 使含磷量降到10～50 ppm(普通水化法为150～250 ppm)。二是碱炼后含硫量较低，具有与大豆油相近似的氢化条件，有利于生产起酥油等产品。
饼粕利用 菜子蛋白是一种营养价值高、含量丰富的饲料用蛋白。菜子蛋白中的蛋氨酸、胱氨酸及赖氨酸的含量均优于或相当于大豆蛋白。但是，普通菜子饼粕饲用前，必须进行脱毒处理。饼粕中芥子甙含量应低于45 ppm。普通菜子饼粕的去毒方法主要有干热钝化芥子酶；混合溶剂（如含氨甲醇与己烷）浸出提取芥子甙；碱处理膨化法；高温蒸煮法；水煮法；坑埋法；发酵中和法；化学添加剂如Ne₂CO₃、Ca(OH)₂或0.5%FeSO₄等处理。菜子饼粕去毒后除主要用作饲料外，经脱皮、去毒、脱脂后，还可用作食品，但尚处于试验阶段。