全员设备维修

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即全员参加的生产维修。

生产维修包括预防维修、事后维修、改善维修和维修预防等，是以提高设备的生产效率为目的的最经济的维修方法。它从设备的规划、设计、制造、使用和维修等整个过程出发，力争降低设备的制造和运转费用，以提高企业的生产效率。

生产维修是近几十年发展起来的。生产设备的维修，过去常用的是消极的事后修理方法。

事后修理方法费用多，造成的损失大。本世纪30年代，出现了预防维修方法，即在设备损坏之前进行维修。

这种方法可以保持设备的正常运转，防止故障的突然发生，明显地优于消极的事后维修，逐渐为工业发达国家的企业所广泛采用。但它对减少设备的故障还是比较消极的。50年代开始，出现以MP－PM－CM全系统为目标的生产维修。MP指维修预防，PM指预防性维修，CM指改善维修。对于新设计的设备，要实行维修预防，力求达到“无维修设计”的理想目标。对使用中的设备，是进行改善维修，即对重复发生故障的部位，通过改变结构、尺寸和材质等措施以防止事故的再发生。

70年代以后，生产维修又有了新的发展。出现了全员参加的生产维修。

全员参加的生产维修包括三个方面的含义：全效率、全系统、全员参加。全效率指设备的全效率，而用最少的资金、人力、设备、材料和最好的办法，努力实现产量高、质量好、成本低、按期交货等目标。

全系统指设备的全系统，即在设备的设计中贯彻维修预防，使用中实行预防维修，发生重复故障时采用改善维修等。全员参加指涉及设备的设计、制造、使用和维修等所有部门的有关人员，包括经理和工人，都全部参与。

生产维修还在发展。近年来又出现预知维修这种新技术。预知维修利用各种先进的监测手段，对设备进行监测，预报早期故障，可以大大减少维修工作的盲目性。