种子加工预处理pretreatment for seed processing

收后的种子经预清等工序，为种子清选分级作准备的生产过程。预处理的工序因种子类别不同而异，多数种子只经预清；对玉米种子，将果穗先行烘干，再脱粒、预清；对带芒的麦类和牧草种子及带毛茸的蔬菜种子要经除芒或去毛工序；棉花种子要经脱绒工序。
预清 清除混在种子中的茎叶、断穗、果芯等大杂物和泥沙、颖壳、灰土等小杂物。预清的原理有风选、筛选和风筛选。所采用的设备有风筛式预清机、鼠笼式转筒筛和旋轮式清选机等。
风筛式预清机是风一筛配合作业，利用物料混合物中各成分的尺寸、形状和飘浮速度不同进行分选。气流吹走混合物中的轻细杂质，余下的物料再在筛面上筛选，种子穿过筛孔落下，粗大沉重夹杂物沿筛面滑至末端排出。风筛式预清机所采用的筛子有编织筛、鱼鳞筛、冲孔筛。其筛孔比种子大得多，筛面倾角较大(12～15°)生产率高，只用于粗选（见谷物种子加工）。
鼠笼式转筒筛利用气流及鼠笼式转筒筛的筛子清除杂质。由进料装置、转筒筛和吸风除尘装置等组成(图1)。工作时，物料由进料装置，经导向斜板落至上转筒筛， 它以20～35转/分旋转。筛面用铁丝编织，内部设有曲线形橡胶阻杂叶面与筛筒一起旋转，用以防止长形杂质竖起而落入筛孔。种子穿过筛孔，大杂质则由上转筒筛表面抛出而送至下转筒筛继续筛选，使大杂物与种子分离。在种子排出口处，经一次吸风清理，吸去轻杂质和灰尘。

图1 鼠笼式转筒筛

1.上转筒筛；2.进料装置；3.沉降室；4.轻杂物出口；5.种子出口；6.下转筒筛；7.大杂物出口

旋轮式清选机是利用物料各自在气流中飘浮速度不同而进行分选(图2)。由于采用了旋轮，可克服短茎杆和轻的种子长轴处于铅垂位置时难于飘起，影响分离效果的缺点。工作时，物料进入锥形风道下部的叶轮中部，这时上部风机产生的气流，一方面在物料下落过程中吸走部分轻杂质，另一方面较强的气流使叶轮旋转，落在叶轮中部的物料，在离心力作用下均匀松散作径向运动，并使短茎杆处于横卧位置，增加迎风面积，使其分离，而种子落向集料斗。

图2 旋轮式清选机示意

烘干 种子加工厂里的烘干工序多采用热风干燥。根据热烟道气和种子的接触方式不同，又有直接加热（烟道气和种子直接接触）和间接加热（烟道气不和种子直接接触）之分，以煤作热源时，多为间接加热。用热风去掉过高的种子含水量，以便种子加工或安全贮存。
常用的种子烘干设备是斜床式换向通风烘干室。其特点是烘干室主体为建筑结构，保温性能好，造价较低，使用寿命长；可批量生产，一次装入量大，种子不论粒状或穗状均可烘干，利用率高，并配有进出料装置；可换向通风作业，节省能耗，烘后种子含水量均匀；谷床与水平成一定角度，便于进出料。为保持种子的发芽率，烘干时种子温度不可高于43℃。
脱粒 玉米收获时， 含水率高， 一般在30%～35%，如直接剥皮脱粒，机械损伤较大，而且也不易分离混杂的种子，常需经自然晾干或干燥，使玉米种子的含水率降至16%～17%或13%～14%时进行脱粒，所以玉米脱粒多在种子加工厂或场院完成。
玉米脱粒机多采用钉齿滚筒式。简易钉齿滚筒式玉米脱粒机由铸铁钉齿滚筒、筛式凹板、风扇等组成。工作时，玉米穗由喂入斗进到滚筒与凹板间隙内，受到回转滚筒钉齿的打击、搓擦而脱粒，子粒与混杂物从凹板孔漏下时，混杂物被风吹走，玉米粒则落到地面，玉米芯由侧端出口排出，并经分离筛面滑走，夹带出来的玉米粒则漏过筛孔也落到地面。
除芒 除去大麦或牧草种子的芒和绒毛，增加分离效果，另外对未脱净的断穗起补充脱粒作用。大麦除芒器由带有除芒叶片的转子和圆筒外壳（与转子保持一定间隙）组成。种子在转子和外壳之间受到挤压和搓擦，芒被除掉。为了减少种子在除芒处理时的损伤，应先将种子干燥，使含水率降到12%左右再除芒。另外，在满足工作要求的情况下，将除芒器的转速尽可能调至最低。
对于牧草、蔬菜种子，除采用上述型式除芒器外，还可采用刷毛器。其转子上装有尼龙刷，圆筒外壳由金属丝网制成。尼龙刷与金属丝网之间保持一定的间隙。种子在转子和金属丝网之间受到挤压和摩擦，芒和毛簇脱落，通过金属丝网分离出去。刷毛器与除芒器功能大致相同，但作用较柔和，适于对细小、娇嫩种子进行作业。