盐酸的生产yansuan de sheng-chan

氯化氢的水溶液俗称盐酸。近代工业制盐酸，按生成氯化氢的方法可分为合成法和副产法两种。
合成法的氯化氢是由氯气和氢气直接作用生成的，其反应式：

Cl₂+H₂＝2HCl+184kJ

这是一个不可逆放热的气相连锁反应。由于大量氯、氢混合气受到光或热的激发会发生爆炸，因此，工业上把纯净的氢气流和氯气流分别导入一个俗称灯头的燃烧器，使它们连续地边混合边燃烧，从而实现安全生产。为了及时转移反应热，把灯头装在一个体积较大且易散热的合成炉内。合成炉多用耐腐蚀、耐高温的石墨做成。
氢和氯按化学计量比导入合成炉时，在数秒钟内能完全反应而不残留游离的Cl2。因此，氢和氯的摩尔比在理论上应为1 : 1。但是实际生产中氢需过量5%左右，这是为了保证Cl₂完成反应，否则，当原料配比或操作条件稍有波动造成Cl₂过量时，它就会腐蚀设备，影响产品质量，污染环境。
此法制得的HCl比较纯净，用水吸收即得盐酸，生产流程见下图。
氢气和氯气经灯头进行燃烧反应后，生成的氯化氢气由合成塔的顶部导出，经冷却降温后进入降膜式吸收塔，用稀盐酸吸收，制得浓度为35%左右的成品酸。经降膜式吸收塔吸收后的气体中仍含有少量HCl气，将其导入填料吸收塔用水吸收可制得稀盐酸，以此作为降膜式吸收塔的吸收剂。由填料吸收塔顶部导出的剩余气体主要是过量的氢，以及原料气带入的氮、一氧化碳、二氧化碳、水蒸气和微量的氯化氢气。它们在塔顶被吸入水喷射泵中，剩余的HCl气被高速喷射的水带入下水道，不溶于水的含H2废气由水分离器排入大气。
近年来，随着有机合成工业的发展，副产法制盐酸的比例逐年上升。此法的HCl气是有机合成工业中氯化过程的副产品，其反应通式：

RH+Cl₂＝RCl+HCl+113kJ

将反应中生成的HCl与有机氯化物分离并净化处理后，用水吸收即得盐酸。

合成法制盐酸生产流程示意图
1 合成炉 2 冷却器 3 降膜吸收塔 4 填料吸收塔5 喷射泵 6 水分离器