生丝复摇rereeling of raw silk

将缫丝车上落下的小䈅丝片，卷取成大䈅丝片或筒装生丝的一种制丝后道工序。生丝通过复摇，可以除去缫丝中造成的双丝、落环丝和不打结等缺点，并使丝片或筒装生丝得到一定的回潮率、重量、丝片宽度或筒装丝层厚度，使丝片保持适当的䈅角和络交花纹平整，筒子丝成形良好。
绞装生丝复摇
复摇前处理
小䈅丝片平衡 从缫丝车上落下的各只小䈅丝片的回潮率并不相同，即使同一只小䈅丝片的外、中内层也有差异，一般外层回潮率高，中层次之，内层最低。 如不经平衡， 就直接给湿复摇， 会造成大䈅丝片底层因小䈅丝片外层过潮而胶着， 中间会有明显的分层现象。 在两只小䈅的丝片内、 外层连接于大䈅丝片处， 因回潮率的差异大， 使大䈅丝片整形不良， 易增加切断。 故复摇前小䈅丝片需经过平衡。 平衡室温度一般为20～35℃，相对湿度45～55%，平衡时间一般为15～60分钟。如无平衡室，可用轴流风机鼓风，使小䈅丝片内外层回潮率得到平衡。
小䈅丝片经适当干燥，丝条间有一定的胶着力，经过给湿使丝条的丝胶软和，有利于离解，可减少复摇过程中因粘着而切断。给湿方法采用真空渗透处理，使丝片各层充分渗湿。也可在真空给湿桶内加入化学助剂，促进丝片柔软光洁，丝身挺括而富有弹性。助剂种类有：柔软剂F101，常用浓度0.1～0.15%; 水化白油，常用浓度3～5%: 磺化蓖麻油，常用浓度为0.1～0.3%。 小䈅丝片给湿量的多少，应根据小䈅丝片回潮率的高低而定。 经过给湿后的小䈅丝片， 约放置半小时左右的待返时间，便可进行复摇。
复摇工艺
丝片规格 大绞丝宽度70～75毫米，重量125克；小绞丝宽度65～70毫米，重量67克； 长绞丝宽度75～80毫米，重量880克。
复摇温湿度标准 应根据不同地区和气候的变化掌握复摇温湿度。在春冬2季度，外温低气候干燥时，丝片水分易散发，复摇车厢温度宜保持36～42℃，相对湿度30～40%；在夏秋2季度， 外温高、 相对湿度大，特别是霉雨季节，丝片水分不易散发，应加强通风排湿，车厢温度掌握不超过44℃，相对湿度保持37～44%, 大䈅丝片回潮率保持在7.5～9%, 使丝片整形正常， 并有利于减少切断和硬䈅角等疵点。
复摇张力 一般指络交钩到大䈅间的丝条上所受的张力。 复摇张力大， 络交清晰，䈅角处切断较多，丝片两侧松散丝较少； 复摇张力小时，则反之，一般以2～3克张力为宜。
复摇速度 复摇速度应根据丝片干燥程度，生丝纤度粗细等情况调节，复摇速度范围根据生丝纤度而分档，生丝纤度在19～23旦的范围，一般卷取丝长为270～375米/分。
复摇机
复摇机主要由传动、停、络交、导丝、干燥、大䈅和小䈅浸水等装置组成。由电动机带动车头变速箱、传动2只直径相等的大齿轮带动2根长轴，在长轴上按每窗装配1只传动大䈅的大擦轮组成。 停䈅由刹车手柄抬起大䈅上小擦轮， 使脱离与大擦轮的接触而停止大䈅转动。 大䈅为六角形，周长1.5米， 其中1只䈅脚可以伸缩，以便取下丝片。 大䈅轴心右端有小擦轮，与大擦轮接触由摩擦传动大䈅；左端装有圆锥齿轮，传动单偏心络交杆， 䈅络齿数比， 一般采用17∶26或17∶28。导丝装置由导丝圈和蓝色玻璃杆组成。干燥装置一般在车厢内大䈅上下、 前后装有4～6根蒸汽管， 并在每窗上装有可开启的保温窗板。使烘丝管热量不易散失到复摇机外。小䈅浸水装置位于复摇机前下方，由升降杆、 小䈅浸水架、 水槽组成， 在复摇中如发现小䈅丝片已经干燥， 可以扳动升降杆，使小䈅出入水槽，进行中间给湿。
筒装生丝复摇
将小䈅丝片直接卷绕成筒装生丝， 可减少大䈅丝片编检， 运䈅绞丝等后道工序和络丝工序， 能提高劳动生产率，是缫丝工业的一项新工艺。目前筒装复摇工艺有干返和湿返两种。
干返成筒 是将干燥处理后的小䈅丝片， 经一定条件下自然平衡后， 不再进行小䈅给湿， 直接干返成筒，筒子机上也无干燥设备。车间相对湿度要求控制在70～75%范围。为不使丝条胶着便于成筒，在缫丝过程中必须使丝条经过柔软剂混合液的处理。并添加缫丝车上小䈅烘丝管， 使小䈅丝片充分干燥， 回潮率达到25～35%。小䈅丝片落下后还需经烘房干燥平衡，使回潮率达到10～12%，再在相对湿度65～75%的平衡室中平衡8～16小时，方可进行卷绕成筒。筒子卷绕速度一般40/44旦生丝为550～600米/分，卷绕张力9～12克力，卷绕密度为0.3～0.4克/厘米3，菠萝形筒子平均卷绕直径为180毫米，重量为1公斤；槽筒式筒子重量在500克左右。
湿返成筒 小䈅丝片经过真空渗透给湿后直接卷绕成筒，在卷绕成筒过程中进行干燥。车间温湿度要求在20～26℃，相对湿度在60～70%范围。湿返成筒必须掌握筒子成形和干燥两个关键问题。当导丝速比4.16，动程为148毫米，筒管平均直径为40毫米，卷绕密度0.34克/厘米3时，筒子成形良好。随着卷绕直径的增大，其传动轮向摩擦盘内径移动，由连杆作用降低筒子转速，使速度恒定在240米/分，卷绕张力1～2克力。筒子最大卷绕直径为130毫米，重量在500克左右。干燥装置采用电热元件，使筒子表面空气层温度保持在125℃左右。
干返成筒的特点是卷绕速度快，效率高。湿返成筒的特点是工艺简单，筒子成形良好，质量稳定。但速度慢，效率低。