价值工程检核表法

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运用系统的提问方式，逐项检查和联想，引导人们在原有知识、记忆和经验的基础上，产生新的构思和设计方案的一种创造方法。

检核表的内容如下：(1)从产品(或零部件)的功能方面检核：
❶ 用户对产品提出哪些功能要求，是否充分理解。
❷ 功能定义是否明确，有无遗漏，能否给以定量的表现。

❸ 基本功能和辅助功能是否分清，功能之间的关系(从属关系或平行关系)是否清楚。

❹ 有无关系不明确的功能，有无不必要的功能和过剩功能，有些功能是否可以合并。

❺ 功能区域是否清楚，对各功能区域的重要程度是否理解。(2)从设计方面检核：
❶ 是否是老产品，设计和技木是否已经落后。

❷ 产品结构是否复杂，能否简化和节省部分零部件。
❸ 产品是否体积大、重量重、用料多，能否缩小体积、减轻重量和减少用料。
❹ 有些零部件能否合并。
❺ 保险系数(安全系数)是否过高。
❻ 加工精度要求是否过分。
❼ 是否解放了思想，打破了陈规，有所创新，在技术上有新的突破。

是否有其它更好的方法，实现同样的功能。
❽ 是否按国家规定标准或国际标准进行设计。

(3)从生产制造方面检核：
❶ 是否工艺复杂、工序太多，能否简化工艺，合并和减少工序。
❷ 加工方法是否陈旧，是否应改进工艺或采用新工艺，以提高工效。

❸ 如何设法降低材料消耗和能源消耗。
❶ 如何降低次品率和废品率，以提高产品质量。

❺ 使用的工具、夹具等有无改进可能。(4)从材料供应方面检核：
❶ 对使用的材料有何功能要求。

❷ 在保证必要功能前提下，可否采用资源充裕、价格更便宜的材料。
❸ 有无要价更优惠的供货厂商。

❶ 可否使用更容易加工的材料。
❺ 有无新品种材料可以采用。

❻ 坯料形状可否改变，尺寸可否变更。
❼ 公差和加工精度等要求是否超过实际需要。
❽ 特殊规格零部件能否改用通用件或标准件。

❾ 能否利用厂内外的下脚料和利用库存积压原材料和零部件。

❿ 用料品种规格，能否简化。(5)从成本方面检核：
❶ 成本是否高，利润率是否低。

❷ 寿命周期成本有无降低的潜力。
❸ 在产品成本构成中，有无明显的不合理现象。

❹ 有无成本花费在不必要和过剩的功能上。(6)从经营销售方面检核：
❶ 产品在市场上的销售量是否达饱和状况，如何预作技术准备，进行产品的更新换代，以占领市场。
❷ 用户对产品是否意见很大。
❸ 产品的利润率是否正常。

❹ 如何对付市场激烈的竞争。除上述内容，检核表还可以根据分析对象的特点，另增加一些问题。检核表法也可用于选择价值工程对象。