森林工业企业设备管理equipment ma-nagement of forest industrial enterprise

有关森林工业企业机械设备的选购、使用、维修、更新、改造等工作的管理。机械设备是企业生产的重要物质基础，是固定资产的主要组成部分。加强设备管理，使设备经常处于良好状态，对保证生产正常进行，充分发挥设备效能、节约设备费用和推动企业技术进步都有着重要作用。
设备选择与配套 新建项目可行性研究的一项内容。但对木材采运企业来说，由于伐区作业条件不断变化，故设备选择与配套是个经常发生的问题。选择与配套同企业生产工艺流程方案的选择密切相关。一般来说，设备选择与生产工艺流程方案的选择，应当相辅相成，在高效率的资源开发、充分利用原材料、保证产品质量的前提下，满足较高效益的要求。木材采运企业选择设备应注意林区特点，选择通过性能好、移动方便、牢固、耐久、轻便、灵活、使用方便的设备。当然还需考虑到国内有关设备制造厂的产品性能及其供应来源，应注意标准化、通用化和系列化。设备配套关系到设备效率、设备安全和整个生产能力的发挥。配套合理，可使全部设备在生产工艺过程中能够协调的正常运转。通常有单机配套、机组配套和项目配套。单机配套，是指一台设备中各种随机机具、附件、备件，要配备成套。这对价值高、功能多的设备极为重要。机组配套，是指主机、辅机及其控制系统的配套。这对联动设备更应注意。项目配套，是指产品生产全部设备的成龙配套。如，工艺设备、辅助生产设备、动力设备等。在确定这类设备配套时，一般以生产工艺设备为主，其他设备应服从于工艺设备，在研究工艺设备时以主要加工工序设备为主，然后再确定其他相应的设备。设备合理的选择与配套，是形成生产能力的主要标志。无论在全企业内还是在一个车间，都要保证各种主要设备和各种辅助设备、动力设备、起重运输设备等有适当的比例，使之有机结合起来，在性能和效率上相互协调，充分发挥它们的作用。
设备档案 从设备到企业验收起直至报废为止，全过程有关验收、安装、使用、维修、改造、报废等情况的记录。一般包括：设备移交验收时的技术资料和现场情况记录；设备使用、维护保养和事故情况记录；历次检修情况记录；设备改造的有关技术资料等。建立设备档案既为设备运用和修理提供主要依据，也有助于积累设备技术资料、了解状况、探索设备磨损规律和设备管理工作的改善。对木材采运企业来说，由于林区作业条件复杂，作业地点又非常分散，做好这一工作更为重要。
设备合理使用 使用合理与否关系到设备生产效率的发挥、使用费用的高低和使用寿命的长短，最终影响到企业经济效益。设备在使用过程中发生磨损，包括直接磨损和自然腐蚀而，生的自然磨损，统称有形磨损。同时由于技术进步和生产力的发展，出现了新的、性能更好、效率更高的设备，或制造能降低生产费用的同样设备，导致原有设备降低价值，这种设备价值的贬低称为无形磨损。因此应当考虑设备磨损的状况，合理地利用设备，使其效率得到充分的发挥。衡量设备利用指标有设备日历台日利用率、设备能力利用率、台班效率利用率等，其计算方法如下：

中国森林工业部门在衡量木材采运企业集、运材设备利用情况时，常以台年产量（即每台设备每年实际完成的产量）作为考核标志。合理使用设备途径是：❶根据设备性能、能力和作业条件，安排相应的工作任务；
❷配备技术熟练的设备操作人员；
❸建立设备维修制度和使用制度；
❹做好设备需要的零配件及油脂材料供应工作。
设备维修 设备维护保养与修理工作，是使设备性能得以维持、恢复并处于良好运转状态的重要保障。设备维修是设备运转本身的需要，在使用过程中设备零件的磨损可分成3个阶段，如图1所示。第一阶段(Ⅰ)为初期磨损。由于零件表面粗糙度大，磨损较快，达到一定程度，磨损速度趋于平稳。第二阶段(Ⅱ)为正常磨损，亦称使用磨损。由于已经磨合，其磨损速度随时间均匀增大。第三阶段(Ⅲ)为剧烈磨损。进入这一阶段之后，由于磨损的积累，零件摩擦表面形状变化超过允许限度，间隙增加，易于发生冲击、过热、漏油等现象，易于引起事故。及时对设备进行维护修理，就可以保证正常运转、延长设备寿命。设备维修包括设备维护保养与设备修理两个方面。

图1 设备零件磨损曲线

设备维护保养 为防止设备劣化，维护设备性能而进行的清洗、检查、润滑、紧固、调整等工作。根据维护保养工作量大小可分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。日常保养，重点是进行清洗、润滑，紧固易松动的螺丝，检查零、部件状况。一级保养，除普通进行清洗、润滑， 紧固和检查外， 还要进行部分的调整。二级保养， 主要是进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整。三级保养， 内容包括对设备主体部分进行解体检查和调整工作， 更换达到磨损限度的零件，以及对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定， 得出数据作为编制修理计划的依据。日常保养， 是一种经常性的不占用设备利用工时的维护保养，是维护保养工作的基础。其他保养要占设备一定的利用工时，而且二、三级保养基本上是由专门的修理工人进行，操作人员参加。
设备修理 由于正常和不正常的原因，设备性能受到较大影响，通过修复或更换 一些已经老化和磨损超量的零、部件，使设备性能得以恢复。设备修理工作有事后修理和预防性的计划修理两种。设备计划修理，按照修理程度和工作量大小， 一般可分为小修、中修和大修。小修，是一种局部修理，通常只需修理、更换部分磨损较快和使用期小于或等于到下次修理期间的零件，调整设备的局部机构，以保证设备到下次计划修理这段期间的正常运行。如，检修调整有关部位间隙更换不能使用的零件，检查操纵系统(主要是它的灵活性、准确性)、润滑系统、冷却系统，清洗各种拆开的零件等。中修，对设备进行部分解体，修理或更换部分主要零件，或修理使用期小于或等于修理间隔期的零件，检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，保证设备能恢复到应有的标准和技术要求。大修，为恢复设备原有精度、性能和效率而进行的全面修理。对设备全部解体，更换和修复所有磨损、老化已丧失工作性能的主要部件和零件。通过修理要达到设备出厂时的标准。由于设备的结构、性能不同，这三种修理所包含的内容也不尽相同。中国森林工业企业设备中、小修工作一般都是企业自身承担的，有不少木材采运企业还承担了本企业所有设备的大修任务。他们基本上以预防为主的原则，实行计划预修制。设备修理周期定额和修理工作定额，是实行计划预修制的重要条件。修理周期定额包括： ❶修理周期。指相邻两次大修之间的时间间隔。
❷修理间隔期。指两次修理之间的间隔。
❸修理周期结构。指一个修理周期内大、中、小修的排列顺序(图2)。修理工作定额包括修理工时定额和停修时间定额。修理工时定额，是设备修理各工种的工时消耗标准，它取决于修理的设备类型、构造的复杂程度、磨损情况，以及修理者本身的技巧和技术装备，通常根据实际经验与实际测定资料经分析计算确定。停修时间定额，是指在修时间(与修理工时定额、修理工人人数、每天工作班次和工作班时间长度有关)和其他停修时间(等待、运送时间)。它取决于组织管理工作。森林工业木材采运企业在编制设备修理计划时，除根据修理周期定额和修理工作定额以外，还应考虑到集、运材作业季节性的特点，把设备的修理计划与生产任务更好地结合起来，防止只顾生产忽视计划修理的倾向。衡量设备维修的指标有设备故障频率、故障强度率、单位产品设备使用费，其计算方法如下：

(设备使用费包括燃料、油脂、动力、折旧、维修、事故损失、司机及助手工资等)

图2 设备修理周期结构

改造修理 结合修理对原有设备进行局部的改造。通常是为了提高设备效率，增加其功能或完善有关部件和系统等。对设备进行这种技术改造，一般都安排在设备修理时进行。设备改造范围的大小应和设备修理的类别结合起来。小的改造可以在设备中、小修时进行。大的改造都应该安排在大修时进行。通过修理安排对设备进行必要的技术改造， 既能提高生产能力，又能节省资金，见效也快。但对于那些精密、大型、稀有关键设备的改造， 不论范围大小， 改造部位是否重要， 都要经过有关上级设备管理部门的批准， 才能进行。
设备更新 以新的、性能比较好的、效率比较高的以及经济适用的机器设备，来更换不能再继续使用或继续使用已不经济的机器设备。设备更新取决于设备寿命。设备寿命有物质寿命、经济寿命和技术寿命三种。❶物质寿命(自然寿命、使用寿命):即是从设备投入使用开始直到不能继续使用、自然报废为止所经历的全部时间。造成不能继续使用的原因，主要是由于磨损产生的。它同设备本身质量和使用中的维修有关，如果设备本身质量好、维修好，物质寿命可以延长，但由于技术进步快，新的、效率高、质量好的设备已经出现，就不宜延长。因此充分合理利用设备具有重要意义。
❷经济寿命：即从设备投入安装之日开始，到因继续使用会造成经济上的不合理而退出服务之日为止的全部时间。设备在使用一定时间之后，由于磨损而不断老化，维持设备继续使用费，日益增加，依靠高额费用维持使用，得不偿失，需要对使用费进行计算和分析，确定设备“最佳更新期”， 按期进行更新。
❸技术寿命： 即从设备投产开始到出现技术上更先进、经济上更合理的同类设备而被淘汰为止所经历的时间。由于技术发展较快，虽然原有设备物质寿命、经济寿命都未到期，但在效率、功能以及产品质量等问题上明显落后，必然淘汰。淘汰的设备未必完全失去使用价值，仍可通过合理安排或改造修理，继续发挥应有的作用。在设备管理中，应该根据上述三种寿命，进行技术经济分析，权衡利弊，然后作出决定。