棉花种子加工cotton seed processing

对轧花后的棉子进行预清、脱绒、清选、分级和拌药等工序，以提高发芽率、机械播种质量、减少棉种病菌的过程。
预清 用筛选、风选、风筛选设备清除茎梗、断枝等大杂物和小杂物及灰尘（见种子加工预处理）。
脱绒 将轧花后残留短绒的棉子变成光棉子的过程。有机械剥绒、火焰脱绒和化学脱绒三种方法，前两种方法得不到光棉子，一般作为工业原料的棉子加工或棉种化学脱绒前的预处理工序，除去部分短绒。而化学脱绒可获得光棉子。光棉子便于清选、分级和拌药处理，以提高棉种质量；流动性好，能满足机械精密播种要求；发芽率高、苗全苗壮。同时，化学脱绒能杀灭附在种子表面枯萎病和其他病菌，有效防治苗期病虫害。因此，棉种多采用化学脱绒。
化学脱绒有盐酸脱绒、浓硫酸脱绒、稀硫酸脱绒和泡沫酸脱绒。❶盐酸脱绒。利用盐酸(HC1)的气体在密封容器内与棉种充分作用，使短绒脆化，然后通过摩擦，使已脆化的短绒脱落。脱绒工艺较简单，耗酸量少。但只适于空气湿度低的环境及含水率低的棉种。此法对空气污染严重，对设备与建筑物腐蚀较大，故较少应用。
❷浓硫酸脱绒。利用浓度为93%以上的加热浓硫酸浸泡棉种，使短绒碳化脱落，然后用清水冲洗，达到脱绒目的。其工艺流程是，棉种喂入反应罐，反应罐外焊有加热套，通入饱和蒸气，以保持反应温度恒定在80℃左右。棉种在反应罐与浓硫酸混合搅拌，表面短绒碳化，然后经过几个清水罐，在罐内受到清水冲刷和搅拌，去除碳化的短绒和残酸。再经甩干机将棉种表面水分甩出，最后烘干。这种脱绒方式对棉种作用比较剧烈，酸耗与水耗高，废酸水处理困难。
❸稀硫酸脱绒。利用浓度为7%～13%稀硫酸，充分湿润棉种短绒，经烘干使短绒脆化，再经摩擦，使之脱落，达到脱绒目的。其工艺流程是，棉种喂入稀硫酸反应罐内，受到搅拌，棉种表面短绒充分而均匀地渗透稀硫酸。而后进入甩干机，将过剩溶液分离出去（过剩溶液可回收利用）。棉种再进入干燥机，经干燥的棉种表面水分蒸发，短绒上的硫酸浓度增高，使短绒脆化。随之进入摩擦机，棉种在热气流及转动的摩擦器的作用下，不停滚动，相互摩擦，使脆化的短绒脱落。脱绒后的棉种表面的残酸在中和器内，由氨气中和〔H₂SO₄+2NH₃→(NH₄)₂SO₄〕。稀硫酸脱绒可减少耗酸量，环境污染较轻，应用较广。
❹泡沫酸脱绒。利用硫酸、发泡剂、水在压缩空气的作用下形成泡沫酸，与棉种上短绒起作用，经干燥使短绒脆化，再经摩擦使之脱落，达到脱绒目的。其工艺流程类似稀硫酸脱绒。泡沫酸脱绒，酸液以泡沫状接触棉种，处理均匀，对棉种作用柔和，种皮不易破损，化学渗透少，但需发泡设备。
以上几种脱绒方式除采用专用成套设备外，也可采用简易脱绒装置。无论采用何种脱绒方式或设备，应使脱绒过程尽量避免棉种的损伤，脱绒后棉种无残酸。否则还需进行中和处理，常采用二次氨中和处理，也可采用氢氧化钙中和〔H₂SO₄+Ca(OH)₂→CaSO₄+2H₂O〕，达到去除残酸的目的。
清选 利用风选和尺寸选，清除杂质，选用尺寸合格的种子。脱绒后的棉种进入风筛清选机，在气流作用下清除轻质杂质，经粗筛与细筛的分选，筛除大于或小于种子的杂质，以及其他种子、破碎种子和小粒种子等，得到外形尺寸较一致种子。或再经过高速振动平面筛式清选机、根据棉种宽度差异分选，其效果更好。
重力分级 利用棉种比重差异分级。经过尺寸选的棉种喂入重力清选机，在气流与振动台面联合作用下，使棉种按比重不同分级，最后分离出比重小的、不成熟和虫蛀的不合格棉种，得到成熟、饱满的棉种。
药物处理 将化学药物施于棉种外表，以防治棉种和幼苗的病虫害。脱绒棉种失去种皮保护，由于酸的作用，种皮受一定损伤，游离棉酚也被淋溶一部分，使光棉种对自然界变化较为敏感。用杀菌剂（也可加杀虫剂）处理可延长贮藏时间。
加工过的棉种，其含水率要达到安全贮藏水分范围，否则需经干燥，方能装袋或贮藏。