棉籽硫酸脱绒设备cotton seed delinter by sulphuric acid

用硫酸除去棉籽表面短绒的设备。美国19世纪就有化学脱绒工艺，开始采用干盐酸和浓硫酸脱绒，同时研制出了浓硫酸脱绒设备。20世纪70年代后期，出现了较先进的稀硫酸脱绒设备，其后更先进的泡沫酸脱绒设备又相继问世。中国曾有手工和简易设备进行棉籽硫酸脱绒，20世纪80年代初出现较完善的浓硫酸脱绒设备，并引进稀硫酸脱绒和泡沫酸设备，80年代中期研制出泡沫酸脱绒设备。
浓硫酸脱绒设备 以浓硫酸作为脱绒剂。棉籽从喂入装置经旋风分离器除杂后喂入反应罐；反应罐为圆筒形，外壁焊有加热套，套内有水，通入饱和蒸气，以保持恒定的反应温度；浓度为85%的硫酸经管道通过加热套，加热注入反应罐内，通过罐内旋转搅拌器搅动浸泡在硫酸中的棉籽，使其表面短绒炭化并脱落；然后依次进入3个筒形清洗罐，受到清水冲刷和搅拌器的搅动，去除已炭化的短绒和残酸；再由筒形旋转筛将棉籽表面的水分甩出；最后经烘干、清选，得到饱满、光洁的脱绒棉籽。由于浓硫酸对棉籽作用比较剧烈，且耗酸及耗水高、污染大，已逐步被淘汰。
稀硫酸脱绒设备 以稀硫酸作为脱绒剂。可减少硫酸的消耗量，排放物污染环境的情况有所改善，但烘干时耗能较多。按使用稀硫酸量的多少，有过量式和计量式稀硫酸脱绒两种。计量式棉籽稀硫酸脱绒的主要设备如图。棉籽在由料斗经输送带送入酸处理罐的过程中，自动称重装置通过传感器，把信号传递给控制器，控制器根据信号发出指令控制棉籽、硫酸、水和表面活化荆的供应比例。酸处理罐内有弯头杆式搅拌输送器，其上方布置有一排雾化喷头，将含有少量表面活化剂、浓度为5～20%的稀硫酸喷洒到棉籽上，保证棉籽被充分浸湿。少量表面活化剂可加强稀硫酸对棉籽短绒的吸附和渗透能力。经过稀硫酸处理过的棉籽，进入混合器，在混合器弯头杆式搅拌输送器的作用下，使稀硫酸在棉籽表面的短绒中更充分均匀地渗透，然后棉籽先进入高温快速烘干机，棉籽表面水分蒸发，短绒上的硫酸液浓度增高，使短绒脆化；再进入装有搅拌输送器和温度较低的烘干机，棉籽在气流及搅拌输送器的作用下，不停地互相摩擦，使脆化的短绒脱落。脱绒后棉籽表面的残酸由氨气中和。过量式稀硫酸脱绒是将棉籽在过量稀硫酸里浸泡湿透，并用离心式甩干机甩干。其烘干和以后的工艺与计量式稀硫酸脱绒相同。

计量式棉籽稀硫酸脱绒设备示意图

1.喂料斗；2.螺旋推运器；3.输送带； 4.稀硫酸泵；5.阀门；6.喷头； 7.稀硫酸处理罐； 8.弯头杆式搅拌器；9.混合器

泡沫酸脱绒设备 以起泡的硫酸为棉籽脱绒剂。首先使棉籽迅速通过火焰烧绒器(温度500℃，通过时间1.5秒)，烧去棉籽表面的长绒和残屑，经振动筛清除大杂物与碎屑，进入泡沫酸处理罐。浓硫酸、水、起泡剂经泡沫发生器使混合液起泡，撒注在酸处理罐内的棉籽上。起泡的硫酸是一种多孔物质，每个气孔壁都很薄，并含有均匀分布的硫酸，当棉籽与起泡酸混合，并受到处理罐内搅拌器的搅拌时，气泡破裂，棉籽短绒与泡沫酸接触面增大，由于泡沫酸的毛细管作用，促使其向棉籽的短绒渗透。酸处理后的棉籽进入两台结构相同的转筒干燥机，旋转转筒内部设有组合隔板，棉籽在干燥过程中表面水分蒸发，硫酸浓度增大，使短绒脆化；棉籽经组合隔板与热气流的推移和翻动，使短绒脱落，最后在中和器中用氨气中和残余硫酸，完成清选和拌药等工序，得到优质脱绒棉籽。
泡沫酸脱绒是计量式稀硫酸脱绒的发展，加入起泡剂使硫酸起泡后覆盖于棉籽表面，对棉籽作用柔和，化学渗透最小，具有稀硫酸脱绒的优点，又克服了烘干耗能大的缺点，因而是很有发展前途的脱绒方法。