棉子剥绒cotton seed delinting

分离棉子残留短绒（短纤维）的过程。轧花后棉子上残留着长度13毫米以下的短绒，约占棉子重量的12%～15%。是军事工业和化学工业的重要原料之一。剥绒前要对棉子进行清杂。棉子剥绒的方法有锯齿剥绒、磨料及弹性工作部件剥绒和化学脱绒等。
锯齿剥绒 锯齿剥绒机是普遍使用的剥绒设备(图1)，可剥取棉子重量7%～10%的短绒。其工作原理与轧花机相似，主要区别在于缩小了锯片间距，利用锯齿锋利的刃口刮削短绒。另外增加了拨子辊及磁铁等。锯齿剥绒机从刷棉方式分气流式和毛刷式，气流式又分吸式与吹式。气流式剥绒机工作时棉子从料斗经喂料辊，通过淌板流入工作箱，棉子中混入的金属物被磁铁吸住除去。棉子在拨子辊与锯片圆筒作用下形成棉子卷，锯片从棉子上刮取短绒，通过肋条后，被64米/秒的气流从锯片上吹下短绒送入集绒器。而棉子被肋条挡住并从锯片间落下排出机外。从工作箱排出棉子的快慢可用棉子梳调节。毛刷式锯齿剥绒机，除了用毛刷滚筒刷绒外，还可更换气流吸绒部件，将吸嘴安装在锯片圆筒的水平中线处或下方，但须注意吸气方向与锯齿齿面方向的关系，否则吸不下短绒，或增大动力消耗。

图1 气流式锯齿剥绒机

1.料斗；2.喂料辊；3.淌板；4.工作箱；5.拨子辊；6.锯片圆筒；7.棉子梳；8.肋条；9.短绒风道；10.搅龙；11.磁铁

气流吸绒可在吸绒同时吸走机器内的含尘空气，使之不在车间内扩散，有利于改善劳动条件，机构简单，造价低，多用于剥二、三道短绒。中国目前使用的锯齿剥绒机有6 MR-141、6MR 160-10、6 MR-141B、6 MR-71 A、6 MR 80-10型等。
磨料剥绒 磨料剥绒机(图2)剥绒原理是棉子在离心力作用与叶片辊推动下，使棉子紧贴弧型砂瓦移动。由于砂瓦为金刚砂制成，从棉子上磨削下短绒，然后由气流吸走。该机结构简单、用材省、造价低、维修方便。但只能剥二、三道短绒，磨料磨纯后剥下的短绒颜色变暗，色泽较差。在使用时须严格掌握金刚砂的粒度及硬度，才能保证短绒质量，减少动力消耗，同时，还要增加通风除尘系统。
不论采用哪种剥绒机，均要求棉子一般经剥绒机剥绒三道，要求头道轻剥，二道多剥，三道尽可能多剥，使棉子上短绒残留率不超过4%。一道绒(12毫米以上)占总出绒率的1%～1.5%，二道绒占50%～60%。一、二、三道绒分别为一、二、三类短绒，每类短绒又分3级。每个品级由短绒长度、色泽和光泽以及其他的特性所决定。不同类、级的短绒要分别打包、存放、交售。

图2 磨料剥绒机

化学脱绒 主要用于种子加工。化学脱绒方法有浓硫酸、稀硫酸、泡沫酸、气体盐酸和苛性钠处理等，过去应用较多的是浓硫酸、稀硫酸和气体盐酸三种，而有前景的是泡沫酸。经化学方法脱绒，棉子发芽率高，能进行种子消毒。采用硫酸脱绒处理棉子时，能杀灭附着在种子表面的黄萎病、枯萎病及其他病菌，脱绒后的光棉子适于机械播种。浓硫酸脱绒时的废酸会造成环境污染，需进行处理。经硫酸脱绒的棉子应达到有关的技术要求（见棉花种子加工）。