木材干燥质量检验quality examinationof wood drying

为了评定锯材干燥质量等级与合格率，对窑干锯材进行的平均终含水率、干燥均匀度、沿厚度的含水率偏差、干燥应力和可见干燥缺陷等项目的测定及其统计分析。
平均终含水率 窑干前，在同批材料中选取含水率偏高的无疵木料作为检验板，按图1所示位置装入材堆中干燥，每堆放5块或9块。窑干后将检验板取出，按图2所示锯取终含水率、分层含水率和应力试片，依次编好号码。取含水率试片，用天平称其初重G，精确到0.01克，然后在105±2℃的恒温箱内烘至全干，再称全干重量G₀，则试片终含水率为

平均终含水率为

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图1 材堆中检验板分布
a.5块板试验； b.9块板试验B为木材宽度； h为木堆高度

式中 i=1,2,3，……，n。锯材平均终含水率应符合表1 中第二栏的规定。

图2 由检验板锯取三种试片L为含水率试验板长度

表1 含水率及应力质量指标

干 燥 质量等级	锯材平均 最终含水率 (%)	木堆内不同部位木材的最终含水 率与平均含水率的允许偏差 (%)	锯材厚度上的含水率偏差(ΔWh,%)				应力指标Y (%)	平 衡 热湿处理
			锯材厚度(mm)
			20以下	21～40	41～60	61～90
一 级	6 7 8	+2.5 -1.5 ±2.5 ±3.0	1.5	2.0	3.0	4.0	不超过2	必须有
二 级	6 7 8 10	±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0	2.0	3.0	4.0	5.0	不超过3	必须有
三 级	8 10 12 15	±3.5 ±4.0 ±5.0 ±5.0	2.5	3.5	5.0	6.0	不超过5	按技术要求
四 级	20	+2.5 -4.0	不 检 查				不检查	不要求

干燥均匀度 用标准差σ或绝对偏差Δ表示。

绝对偏差Δ应不超过表1中第二栏规定范围。
沿厚度的含水率偏差 将分层含水率试片按图3所示劈成3片(厚度s<50毫米)或5片(s≥50毫米)，依次编好号码，然后按上述烘干法测定各小片含水率，便得知沿厚度的含水率分布。各检验板沿厚度的含水率分布的绝对偏差均不应超出表1中第四至第七栏的规定。

图3 分层含水率小试片的制取
B为板材宽度； s为板材厚度

图4 梳齿状应力试件的制取

干燥应力 直接测定干燥应力比较复杂，对于质量检验，只分析梳齿形试片的梳齿变形率。即如图4所示将应力试片锯成梳齿状。a图用于S< 50毫米，b图用于S≥50毫米。若锯材宽度B≥200毫米时，应力试片可按锯材宽度的一半(B/2)锯解，如图5，梳齿齿根取在板材宽度的边部，齿尖取在中部。
梳齿试片锯取后，在室温下气干24小时以上，或在70～100℃的烘箱中烘2～3小时，至含水率均匀后测量梳齿变形量S—S1，则应力指标为：

式中 S为梳齿锯开前齿端外侧宽度；S1为含水率均衡后齿端外侧宽度；L为梳齿刚锯开时的齿长。
干燥应力指标Y的绝对值应符合表1中第八栏的规定。
可见干燥缺陷窑干前装堆时应检查木料有无开裂（表裂和劈裂）及弯曲(顺弯、横弯和翘弯)并作出标记。窑干后检查原有缺陷有无发展或新产生的干燥缺陷，包括开裂、弯曲、皱缩、炭化和变色等。各种可见缺陷指标应符合表2规定，其中劈裂和弯曲以占木料长度的百分率表示。

图5 宽板制取试验片

表2 可见干燥缺陷质量指标

干燥 质量 等级

弯 曲(%)

干 裂

皱 缩

炭 化

木材表面 严重变色

针 叶 树 材

阔 叶 树 材

内裂

纵 裂(%)

顺弯

横弯

翘弯

顺弯

横弯

翘弯

针叶树材

阔叶树材

一级 二级 三级 四级

0.2 0.3 0.4 0.2

0.3 0.4 0.5 0.3

1.0 2.0 5.0 1.0

0.3 0.4 0.5 0.3

0.4 0.5 1.0 0.4

2.0 4.0 6.0 2.0

不允许有 不允许有 不允许有 不允许有

2 5 10 2

5 10 20 5

不允许有 不允许有 不允许有 不允许有

不允许有 不允许有 不允许有 不允许有

按技术要求 按技术要求 按技术要求 不允许有

中国国家标准GB 6491—86《锯材干燥质量》对窑干材规定4个等级： 一级材要求基本保持锯材固有的力学强度，适用于仪器、模型、乐器、航空、纺织、精密机械制造、鞋楦、钟表等生产；二级材允许部分力学强度有所降低，适用于家具、建筑门窗、车辆、船舶、农业机械、军工、文体用品等生产；三级材允许力学强度有一定程度的降低，适用于室外建筑用料、包装箱等生产；四级材指气干或窑干至运输含水率(20%)的锯材，完全保持锯材的力学强度和天然色泽，适用于远道运送锯材、出口锯材等。
根据要求的干燥质量等级，窑干合格率应不低于95%(或降等率不高于5%)。