无缺点管理

美国马丁公司于1962年首创的一种质量管理方法。依靠企业内每个职工的注意和细心，把工作上可能产生的缺点降到零。人人注意产品质量，找出自己存在或可能存在的质量问题，减少不必要的修理或返工。不符合操作规程的动作，消灭在问题产生之前。对每个人产品质量作出记录并对质量好的职工予以奖励。

无缺点管理

亦称ZD运动、无缺点运动。是西方广为流行的一种质量管理方法，60年代初起源于美国，后在日本迅速推广。无缺点管理的宗旨是企业职工必须有“无误地进行工作的愿望”，在生产和工作时，自始至终认真负责，提高产品质量和服务水平，把可能发生的缺点降到零。以最小的投资在短期内获得最大的效益。无缺点管理不仅可以使企业节省开支，提高企业信誉，严守交货期限，而且不必花费象一般增添设备所需的巨额投资，其费用仅限于宣传、报道以及表扬和褒奖方面。

无缺点管理Without Fault Management

亦称“无缺点运动”。1962年，美国马丁公司首创的一种质量管理方法。所谓无缺点，未必是绝对的“零缺点”，而是以“零缺点”为最终目标来确定目前的目标，以便努力完成而后改定目标，继续推行。无缺点管理主要是使工作人员感觉工作的重要性，使从事工作的人员感觉自己是重要的人，在整个工作中扮演重要的角色。无缺点管理的基本概念是将“人是会犯错误的”、“人无完人”的传统观点转变为“人不会做错”，其实质是动员工作人员第一次就要做好，尽量减少返工和修理，不需要多大投资就能获得巨大效果。无缺点管理的特点是：不是申斥责任者，而是表扬无缺点者；不是指出产生多少缺点，而是告诉向无缺点目标接近多少，以增强员工消除缺点的信心和责任感。

无缺点管理

一种提高职工责任心和荣誉感、发挥其工作潜力、把差错率降低到最低程度的管理方法。20世纪60年代由美国马丁-马里塔公司的奥兰道分公司首创并实施。1961年，该公司在承接美国军方的导弹生产订单后，为满足军方提前交货和在限定时间内即可发射导弹的要求，不得不对原有的设计、生产、检查工序进行重新审核和调整。公司通过研究发现，多数质量问题出在工作人员的人为疏忽上，因此改变了原来仅由管理人员决定工作标准而一般职工遵循去做的老方法，制定了刺激职工积极关心产品质量的计划。1964年，无缺点管理正式在美国军事机构和军工企业普遍推行，后又扩展到其他企业。美国通用电气公司把这种以制造部门为对象的管理方法推广到公司的各种部门。1965年，日本企业开始引入无缺点管理，并迅速普及。

无缺点管理

也称无缺点运动，是美国马丁公司于1962年首创的一种质量管理方法，在西方广为流行。无缺点计划简称ZD计划。所谓无缺点，未必是绝对的“零”，而是以“零”为最终目标来确定目前的目标，以便努力完成而后改订目标，继续推行。它主要是使工作人员感觉工作的重要性，使从事工作的人感觉自己是重要的人，在整个工作中扮演重要的角色。从前的工作标准是由管理人员决定，一般工作人员只能唯命是从，不过是劳动力的提供者而已。但在无缺点管理中，可以使每个人都能重新认识到自己工作的重要性。无缺点管理的基本概念是将 “人是会犯错误的”、“人无完人”这个传统观点，转变为 “人不会做错”。它的实质是动员全体职工“第一次就要做好”，尽量减少返工和修理，不需要多大投资就能获得巨大效果。其特点在于它消除错误的主要办法不是申斥责任者，而是表扬无缺点者； 不是指出产生了多少缺点，而是告诉人们向无缺点目标接近了多少。它可以增强职工消除缺点的信心和责任感。

无缺点管理

亦称“无缺点运动”。设法防止和消除工作中的缺点，把可能发生的缺点下降到零作为目标的一种群众性质量管理方法。由美国马丁公司于60年代初首创。1965年传入日本后，得到迅速推广和应用。它强调每个职工都要在自己工作的职责范围内努力做到无缺点，事先防止差错，一次制成，无返修； 从心理方面鼓励职工事先消灭缺点，抛弃“缺点难免”的思想，树立“无缺点”的哲学观念； 增强企业内的上下意见交流，并从物质和精神方面鼓励职工。主要优点是不需要巨额投资，就能获得巨大效果； 还可以提高产品的可靠性，减少废品和返修，检验等费用，降低产品成本； 提高职工的工作技能和无错误地进行工作的动机； 可以保证交货日期，增强用户信用，从而增强企业的竞争能力。

无缺点管理

zero defect (ZD)