施胶sizing

湿法纤维板生产中在纤维浆料内施加防水剂使纤维板取得一定耐水性能的工艺过程。石蜡和松香是常用的防水剂，施胶可在浆池或连续施胶箱内进行。纤维板工厂施胶通常用连续施胶箱。这是一种内部装有搅拌装置的敞开式箱形容器。经过精磨的纤维浆料，被调节成1.5～2.0%的浓度，以恒定的流量在不断搅拌中连续通过施胶箱。在施胶箱的浆料进口处，防水剂乳液通过计量器按一定比例连续加入浆料中均匀混合(防水剂用量为浆料中绝干纤维量的1.0～1.5%)。在施胶箱的后部，再定量加入沉淀剂溶液， 施加量的多少以浆料的pH值达到4.5左右为准。经充分搅拌的浆料从施胶箱出口处进入贮浆池，即完成施胶过程。
在纤维浆料中加入沉淀剂，是为了改变防水剂乳液体系的界面性质，使之由比较稳定变为比较不稳定，并易于破乳，使防水剂微颗粒均匀附着于纤维表面以达到施胶的目的。硫酸铝是常用的沉淀剂，使用时先要配制成浓度为10%的溶液，用量约为浆料中绝干纤维量的4～6%。此外，硫酸、硫酸铁、硫酸亚铁等无机酸和多价金属盐类均可作沉淀剂用，但效果较差。
防水剂乳液的质量和施加量以及纤维浆料的温度、浓度和pH值等都能影响施胶效果。为此，要求防水剂乳液具有较高的分散度和良好的稳定性。由于分子的热运动不利于施胶，因此要尽可能降低浆料的温度。浆料的pH值在4.5左右时能取得较好的施胶效果。但也有资料表明，当浆料的pH值为3.8～4.0时，不仅能提高纤维板的静曲强度，而且可以降低吸水率。浆料浓度以1.5～2.0%为宜。浓度太高，施胶不易均匀；浓度太低，则防水剂流失增多。施加水溶性酚醛树脂的过程与施加防水剂乳液基本相同。用量为浆料中绝干纤维量的0.5～1.5%，可以单独施加，也可以与其他防水剂乳液同时使用。
随着纤维板生产污水封闭循环回用技术的出现和推广，相应地改变了传统的施胶工艺，许多硬质板厂已不再采用在浆料中内部施胶的方法，而是在热磨时直接施加石蜡。施加的方法，有的是将固体石蜡粉碎后按比例与木片混合一起进入热磨机；有的则将石蜡熔化后用泵打入热磨机的预热蒸煮器中。这样，可简化施胶工艺，提高防水效果。

施胶sizing

利用施胶剂对纸浆、纸张或纸板进行处理的工艺。使纸或纸板具有抗流体渗透的性能，包括抗水、抗水蒸汽、抗油、抗墨水和抗印刷油墨等。可分为浆内施胶和表面施胶两类。浆内施胶是在打浆或配料时，将施胶剂加到浆料内，经混合均匀后再抄成纸页。主要使用松香胶。表面施胶是纸页干燥时，将施胶剂涂敷在纸或纸板的表面，通常在施胶槽、施胶辊或压光机上进行。表面施胶一般使用石蜡乳液、石蜡松香胶、改性淀粉、动物胶、聚乙烯醇等。

施胶

用松香胶、动物胶、合成树脂、酪蛋白、淀粉等为施胶剂，加入纸浆内或涂在已成纸页的表面上，使纸张具有耐水性能。