接锯saw welding

将带锯条焊接成环状带的焊接过程。补修锯身裂口和植齿也称接锯。常见有钎焊和熔焊。钎焊是经焊料熔化结合焊物，传统焊料是银和铜；熔焊是被焊体熔化，有用焊丝和自熔两种。
钎焊 是接带锯条的传统法。先将锯条两端磨成搭接的斜面，涂以硼砂，搭接面间夹以焊料，夹在加热的烙铁间加热加压，待烙铁冷却后取下。搭接分戗茬、顺茬。烙铁温度取决于焊料成分和熔点。钎焊后的接头需经整平等作业处理。
熔焊 方法有多种：❶氧炔焊是熔焊中应用最广的一种。以氧和乙炔混合气为燃料，以火焰熔化焊丝或焊物焊接。操作时将截妥待焊锯条卡在操作平台上，接口处留0.5～1毫米间隙，并可带有2°～4°开角，不用焊丝时则不留。按锯的厚度选用0号或1号焊枪，以中性焰熔1.0～1.5毫米宽的锯条为焊料，先在焊口两端点焊定位，然后以焊口一端向另一端连续焊，焊后先整平再分别以650℃、550℃、250℃火焰回火。焊接锯牙裂口和补植脱落锯齿可参照上述要求操作。
❷用CO₂气体保护电弧焊。一般采用NBC系列CO₂气体保护半自动电弧焊机，使用夹持带电焊丝和能喷射CO₂气体的手枪式焊具。先将卡在平台上待焊锯条焊缝点焊定位，然后从一端向另一端连续施焊。焊接质量控制取决于正确的规范与操作，主要是选择与锯条化学成分近似的焊条，一般以T8A和65 Mn高锰低碳钢焊丝为宜。焊丝径不大于锯条厚度，以0.8～1毫米居多。焊接电流(A)可按60倍于焊丝直径（毫米）决定。CO₂气体压力为147～215.6千帕，室温在15℃以上。操作要求准确均匀和焊透。电弧焊操作遵循引弧、焊接、熄弧和供（止）气4个过程。引弧以距边缘15毫米为宜，防止击穿和不透；焊枪运行速度与焊丝送入应匹配，送丝速度一般在10～50毫米之间；焊枪与运行方向倾斜10°～25°，喷嘴与焊物保持6～8毫米距离；熄弧后要保持2～3秒钟继续供气，供气要超前，熄气要滞后。
❸闪光对接焊与CO₂气体保护焊原理相同，区别在于不用手工和焊丝。
❹氩弧弱等离子焊与氧炔焊工艺略同，特点是一面焊接双面成型，焊接强度大。