导弹制造技术daodan zhizao jishuguided missile manufacturing technology

按设计要求制造导弹的技术。
第二次世界大战后期，德国首先研制成功V-2液体燃料近程导弹。由于当时制造技术水平的限制，该导弹命中精度极差，只能起到骚扰作用。现代导弹制造过程涉及相当广泛的工艺专业，包括铸造、锻造、热处理、钣金成形、切削加工、焊接、铆接、计量和检测等专门技术。
钣金成形：导弹结构钣金件的特点是壁薄、尺寸大、刚性差并且有的型面复杂，精度要求高，生产中必须使用先进的成形工艺。
❶强力旋压工艺可用于固体导弹壳体、头部锥形蒙皮和球形箱底零件的加工。旋压过程中，滚轮将几十吨至上百吨的压力加在与材料的接触点上，使材料流动变薄，同时减小材料表面粗糙度值，改善零件自身强度；
❷爆炸成形工艺是把炸药爆炸时产生的能量经水或砂传到材料上，使其高速贴模成形。该技术简单易行，成本低。适用于大型零件如贮箱底顶盖的加工；
❸拉形和拉弯成形工艺是用夹钳夹持板料端头，然后成形模上升，和夹钳相对运动，使板材变形贴模成形。主要用于蒙皮、箱底瓜瓣、Y形框和壳段型材等的加工。拉弯成形工艺的关键是防止预拉应变过大造成零件断裂。
焊接：为获得致密的接头，保证容器的密封性和减小结构重量，在导弹制造，特别是贮箱、导管和气瓶制造中广泛使用焊接技术(约占弹体总工时的20%以上)。其中包括熔焊、压焊和钎焊等类的十几种焊接方法。弹体结构刚性差，焊接后易产生较大变形。焊接时，应采用能对焊接参数进行自动控制的先进焊接设备，还要使用辅助工装和设施，如胀圈和软箍等来保证焊接质量。为适应蒙皮不断增厚，新材料不断出现，焊接变形控制越来越严格的要求，美国和俄罗斯分别研制了能量密度高的变极性等离子孤焊和局部真空电子束焊技术，已用于贮箱的焊接。
机械加工：液体导弹发动机大量使用高强钢、不锈钢和高温合金等难加工的材料，并且为保证高速旋转零件的平稳性、控制元件的灵敏性和端面的密封性，零部件要求极高的加工精度。例如，涡轮盘与转子轴的配合间隙为0～5μm，转子轴上各配合外圆的同轴度误差不大于0.01mm，转子的动平衡参数的不平衡量小于9.8μN·m。现在在机械加工中，使计算机辅助设计和辅助制造一体化，从而减少了人为因素的影响，解决了发动机制造中的一些技术难题，同时增加了生产的柔性化程度，提高了产品的质量和可靠性。
总装检测：总装是验证导弹结构制造协调性的重要环节。总装厂通常按出厂状态，以水平状态在直线式装配线上进行导弹总装。工位按部段顺序进行排列。中小型导弹则由地面架车和悬挂式输送链传送。装配工作采用通用工具，靠手工操作。检测对于不能进行飞行试验的导弹来说是必不可少的工作。导弹在总装中和总装后都要进行机械和电气检查与测试。其中包括各组件和仪器的单元测试、分系统测试和全系统模拟飞行状态总检。