大豆分离蛋白加工soybean isolated protein processing

用水或碱液从低温脱脂豆粕中萃取可溶性蛋白质溶液，再经酸沉淀，水洗，中和，干燥等工序，制得含高蛋白质大豆粉的生产过程。常用的工艺流程见图。

大豆分离蛋白加工工艺流程

制取过程一般分为三个步骤：❶制取蛋白质溶液，即利用稀碱液浸出大豆粕中的蛋白质成分，使其成溶液后分离。浸出时，向盛有低温脱脂豆粕的浸出罐中加水为豆粕量的8～15倍。同时加入碱性物质(如氢氧化纳NaOH)调节溶液pH值为6.5～11，控制合适的浸出温度(55～80℃)和时间，并伴随搅拌(40～50转/分)，保证较高的大豆蛋白溶解率。不同的生产工艺，采用不同的浸出温度，浸出时间及不同pH值的溶液。将制得的溶解液送入离心分离机中提取蛋白溶液，除去不溶残渣。
❷加酸沉淀蛋白质，经分离提取的蛋白溶液中加酸(如盐酸，硫酸等)，调节pH值使溶液中的蛋白质在等电点(pH值为4.3～4.5)生成蛋白质盐酸沉淀。沉淀后的混合液送入离心分离机中进一步分离出大豆乳清（不沉淀的低分子糖类及蛋白质）与不沉淀物质蛋白凝乳两部分。将经分离获得的蛋白质凝乳进行水洗，去掉盐分，然后根据要求加碱中和蛋白质凝乳，调节pH值在7左右，生成易溶性钠朊盐溶液。
❸由泵将蛋白凝乳泵入喷雾干燥塔中干燥成粉状的钠朊盐形式的大豆分离蛋白。
分离大豆蛋白的出品率为脱脂大豆粕原料的30%～40%，与浓缩蛋白相比，它不仅去除了可溶性糖类，而且也除去不溶性聚糖。所以，其蛋白质含量大于90%，产品色泽浅，具有乳化性，吸油性，起泡性，在食品工业中得到广泛应用，亦可采用膜分离技术制取分离蛋白。