含苯废气处理

含苯废气主要来源于化工涂料、喷漆、橡胶、印刷、粘结等行业，我国《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)对工作地点空气中苯、甲苯、二甲苯及居住区大气中苯的最高允许浓度均有规定，为防止含苯废气对人体危害，必须采取一定的净化处理。常用的方法有吸附法、催化燃烧法。
吸附法 吸附法是利用固体表面的分子引力和毛细管作用把苯蒸气浓缩在固体表面上，从而达到净化目的。活性炭具有很高的比表面积，对苯的吸附容量很大，而对水分吸附很少，是最常用的一种吸附剂。活性炭吸附饱和后，可用水蒸气加热使其再生，苯经冷凝分离后可回收。净化含苯废气的活性炭吸附器系统的设计要点为：
❶首先要对废气进行预处理，除去其中粉尘等杂质，对喷漆过程中的含苯废气，则先用洗涤器及油过滤器除去漆雾，对于印刷过程中的含苯废气则先用油过滤器除去纸屑和粉尘；
❷对废气应进行冷却，因活性炭的吸附量随温度升高而减少；
❸气流通过吸附器的活性炭层应力求均匀，空塔流速一般取0.25m/s左右。活性炭高度取0.5～1m。活性炭吸附净化装置的流程一般为：预处理器→过滤器→阻火器→风机→冷却器→吸附器→净化后气体排空。活性炭再生的流程为：水蒸气→吸附器→冷却器→苯水分离器→回收溶剂计量表→溶剂储罐。含苯废气通过以上流程的净化效率一般达80～95%。吸附法净化效果好，工艺成熟，可以回收溶剂，有较好的经济效益，但设备庞大，初期投资较高。
催化燃烧法 将含苯废气燃烧也是一种处理方法。当废气中苯蒸气浓度较低时，需要很高的温度 (800～900℃)才能燃烧，如加入一定的催化剂即可在200～400℃的温度条件下燃烧成二氧化碳和水，同时放出燃烧热。催化剂分为贵金属和非贵金属两种。贵金属催化剂含有0.1～0.5%的铂或钯，具有活性高和起燃温度低等优点，但成本高，资源少。非贵金属催化剂含有5%以上的锰、钴、铬、铜、铁、镍、稀土等金属氧化物或复合氧化物，具有成本低、资源多等优点。但其活性比贵金属催化物低，且有选择性。某种混合稀土催化剂，对苯、甲苯、二甲苯有较好的催化活性，净化效率可达99%以上。
有时对含苯废气可采用吸附及催化燃烧的联合方法加以处理。即将低浓度的含苯废气先用活性炭吸附，等活性炭层饱和后，用热空气脱附，再用催化燃烧法将苯燃烧处理。