可降解、可回收利用产品

应用在适当和可表明期限的自然环境条件下，能够被微生物 (如细菌、真菌和藻类等) 完全或部分分解变成低分子化合物的材料制成的产品。
可降解材料按其生物降解过程大致可分为两类。一类为完全生物降解材料，如天然高分子纤维素、人工合成的聚乙内酯等，其分解作用主要来自：
❶由于微生物的迅速增长导致塑料结构的物理性崩溃；
❷由于微生物的生化作用、酶催化或酸碱催化下的各种水解；
❸其他各种因素造成的自由基连锁式降解。
另一类为生物崩解性材料，如淀粉和聚乙烯的掺混物，其分解作用主要由于添加剂被破坏并削弱了聚合物链，使聚合物分子量降解到微生物能够消化的程度，最后分解为二氧化碳和水。安全生物降解材料包括天然高分子纤维素、人工合成的聚乙内酯、聚乙烯醇等。自然界本身有分解吸收和代谢天然高分子纤维素的自净化能力。该材料在用过废弃后能被自然界微生物的酶降解，降解产物能被微生物作为碳源吸收代谢。其中聚乙内酯是目前价格较低的全微生物分解性合成高分子，所用的聚己内酯是环状单体——己内酯，己内酯是利用有机金属化合物进行开环聚合而制得的脂肪族聚酯。主要性能有： 熔点和玻璃化温度较低，分别只有60-60℃，结晶温度为22℃; 其纤维强度和聚酰胺6纤维几乎相当，拉伸强度可以达到70. 56cN/tex以上，结节强度也在44. 1cN/tex以上，而且在湿态情况下的强度损失很小； 生物降解性和人造纤维相似，其产品大约在一周内即降解成不可能测试的薄片。聚乙烯醇为可生物降解树脂，故淀粉基聚乙烯醇塑料可完全生物降解。乙烯和变性淀粉基共聚的产品具有良好的成型加工性、二次加工性、力学性能和优良的生物降解性能。日本合成化学工业公司开发出具有热塑性、水溶性、生物降解性的聚乙烯醇树脂，可熔融成型，其熔点为199℃，可在214-230℃下采用挤塑、吹塑、注塑等工艺成型。产品的透明性、水溶性、耐药品性均十分优越，可用于涂布复合成型容器和包装材料。聚乳酸最早由日本岛津公司和钟纺公司联合开发，以乳酸为主要原料聚合所得到的高分子聚合物，而乳酸是一种在动植物和微生物体内常见的天然化合物，极易自然分解，其纤维具有优良的性能，介于合成纤维和天然纤维之间。亲水性优于聚酯纤维，比重低于聚酯纤维，有极好的手感、悬垂性和外观，好的回弹性，优良的卷曲和卷曲保持性，有可控的收缩性，强度达62cN/tex，不受紫外光影响，可用多种染料染色，杰出的可加工性，热黏合温度可控制，晶体熔融温度高达120-230℃，低可燃性。聚L-乳酸 (PLLC) 是以淀粉、糖蜜等生物资源为原料发酵制得L-乳酸，再用化学方法合成的高分子材料。PLLC是热塑性材料，其可塑性与聚苯乙烯和聚酯相似，其结晶性和刚性都比较高，抗张强度优良。
生物降解材料广泛应用于各行各业，可以部分代替通用塑料。使用量最大的是环保材料、包装材料以及医用材料。比如农业用途中的生物降解农用地膜，除具有传统塑料薄膜的优点外，最重要的是其使用后可以自动降解，不必收集，同时农肥和水的需求量相应减少，可以进行下一季的耕作，因而既可以减少白色污染，又可以降低生产成本。而生物降解塑料容器在栽种时保护了根系，成活率高，用这种方法种植和移栽可以使许多植物降低成本，移栽季节延长，成活率提高。此外还有草皮种植片、堆肥用袋以及农用药物的缓释材料等。而生物降解包装材料也大量应用，它们一般是将可降解的高分子聚合物加入到层压膜中或直接与层压材料共混成膜。食品包装材料和容器一般要求能保证食品不腐烂、隔离氧气且材料无毒。可降解、可回收利用产品主要是指包装用品。
我国塑料制品年产量约为1500多万吨，一次性塑料制品以年均20%速度增长，则每年产生的废弃物约300多万吨，其中受污染严重难以收集或收集后无再生利用价值或经济性差的废弃物占绝大多数，若以60%计也接近200万吨。经过多年的研究开发，降解塑料在提高可控性、降解性、降低成本及开拓市场方面有了不小的进步，作为治理环境污染措施之一，国家已把降解塑料列入国家优先发展高技术产业化重点领域 (农用材料、医用材料)；《中国21世纪议程》 也把发展可降解塑料包装列入发展内容之一。无论在农用、包装用、日用、医用等领域都具有较大的市场潜力。我国包装工业将突出以可降解和可回收利用产品为发展重点，并重点规划和建设了一批科研开发项目。