发热陶瓷技术

1959～1964年，天津市硅酸盐研究所周邦丰等在国内率先探讨硅化钼发热元件的配方及制造工艺，以淀粉为粘合剂研制出直径6×150×250×40毫米试样，并组装成硅化钼电炉，在国内首次创造出氧化气氛下炉温达1600 C高温装置。1966年，该所承担国家科委项目硅化钼发热元件中试研究。贺国成等研制成功以天然矿物为结合剂制作硅化钼发热元件新方法，解决批量生产工艺。1984年，R₅硅化钼生产工艺定型，为推广应用奠定基础。该工艺被全国8家工厂采用。1990～1991年，该所又研究开发高温高强硅化钼元件，并进行中试，利用改进的生产工艺，产品抗弯强度达到4.41兆帕，较前提高2倍，接近世界最高水平的瑞典康太尔公司产品。其间，刘志宏完成天津市21世纪青年科学基金项目“高强高温硅化钼发热元件微观结构的研究”，为提高硅化钼发热元件高温高强度，提供理论基础。该所还利用其硅化钼发热元件优势，配以低导热系数的无机纤维板材，研制成功国内第一台达国际先进水平的微机控制的快速升温高温电炉。该电炉由室温升至1600 C仅需15～30分钟，升温期间节能90%多。继之，又设计连续化快温电炉，获国家实用新型专利。