刨花板热压hot pressing for particle-board manufacture

将刨花板坯在两块热压板，或两个热压辊，或一对无端回转热钢带之间受压致密，借热的作用使胶固化，从而使板坯转化成坚实的刨花板材的 一个工序。热压工序在整个流水线的设备投资中占重要比重，工艺较复杂，对刨花板质量又有很重要影响，因此被认为是刨花板生产过程中的核心工序。
热压过程和热压曲线 热压工艺主要根据板坯在热压中的反弹及内部温度变化情况加以确定，而板坯反弹及其内部温度变化又受刨花的树种、几何形状、含水率、pH值，以及胶种、添加剂成分等各种因子的影响。平压法的热压操作是在两个热压板之间进行，板厚的控制是在压板之间放置一条扁钢条，即所谓压规，或同时装设定距自控装置。典型热压过程和热压曲线如图1。1为板坯送入阶段；2为热压板闭合阶段，15秒左右；3为由闭合压缩板坯到最高压阶段，20～30秒；4为高压保持阶段；5为降压阶段。高压保持的

图1 热压过程及热压曲线

时间与所设定的高压压力大小有关。如使用较高的最高压力，第四阶段所需的时间可趋近于零，即板坯受压所表现的反弹力到最高压后迅速下降。热压曲线跟随反弹曲线以阶梯形下降。如阴影部分过大，则压规受力过大，热压板易于变形；而当阶梯形压力下降过快，低于反弹曲线则板坯形成分层或爆裂，导致热压失败。现代热压机使用定距自控装置，使阶梯形热压曲线接近于反弹曲线。热压终止时，允许板坯仍有一些残留反弹力，但不可超过板坯内初期形成的平面抗拉强度。板坯的温度曲线直接影响到反弹曲线。板坯中层温度达不到102～105℃，胶粘剂不能完善固化，水蒸气也不能充分逸出，必须延长热压时间或提高热压温度，才能获得坚实的板材。

图2 多层热压机

热压设备 热压设备主要包括：❶由油泵、油缸及压力、流量控制系统组成的液压系统。
❷由机架、热压板、多层压机的热压板同时闭合机构。
❸以蒸汽或热水、热油为热源的供热系统。
❹由压规或距离控制装置与液压系统联合构成的厚度控制系统。
❺多层压机需配以装、卸板机；单层压机则以运输带为装、卸板设置的装、卸板系统。热压设备最普遍的是多层热压机(图2)及单层热压机(图3)。单层压机结构简单，在机械、液压系统和电气、控制系统方面故障很少，但热压板及运送板坯的钢带均易变形，要求较高维修技术。在选择热压机种类时，要按工厂规模、成品尺寸以及当地技术条件而定。

图3 单层热压机

刨花板断面密度分布特征 热压之时热量从两个表面由刨花中的水分带着由外层向里进入板坯中层，然后再由中层的四周排出。当蒸汽通过某层刨花时，

图4 刨花板断面密度分布特征

这层刨花特别容易被压缩而致密。又由于压规的存在，在热压后半期，蒸汽通过中层时虽然这里的刨花也很容易被压缩，但压板对板坯只能施以较低的压力，所以刨花板的断面密度分布总是按一定规律变化，不可能成为真正的均质材料(图4)。
为了提高刨花板的表面质量及静曲强度，在热压后设砂光工段，砂去表面由于部分胶粘剂预固而形成密度很低的疏松层。板坯结构、含水率及热压条件决定刨花板断面密度，而断面密度分布状态又对刨花板

图5 板坯进入连续式
热压机的情形

物理力学性能及生产成本有重要影响。近代出现的连续式平压热压机的主要优点是： 由于板坯进入热压机时呈楔入状，从而改良刨花板断面密度分布； 表面疏松层几乎消失，从而减少了刨花及胶料等的浪费。图5为联邦德国Kusters牌的连续式热压机板坯进入热压机的情形。近来联邦德国有多家厂商生产连续式热压机，并在一些国家中实际使用。