低碳再制造技术

对废旧产品实施高技术专业化、批量化修复和升级改造的产业化过程所应用的技术。再制造的技术原理是，在性能失效分析、寿命评估的基础上，采用一系列高科技先进制造技术，使再制造的产品质量达到或超过新品的过程，是循环经济 “再利用” 的高级形式。低碳再制造是低碳经济的新兴领域。与制造新品相比，再制造可节能60%，节材70%，节约成本50%，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。再制造有利于形成“资源—产品—废旧产品—再制造产品” 的模式。在这种模式下，能源资源接近 “零浪费”。再制造还是促进制造业与现代服务业发展的有效途径。再制造是制造与修复、回收与利用、生产与流通的有机结合。汽车零部件再制造产品主要用于维修，既能提高维修技术质量，又能提高维修效率和效益。当再制造零部件占维修配件市场的65%时，汽车维修速度将提高8倍。
再制造产业发展潜力巨大，促进低碳再制造技术的发展的主要途径是：
❶推进低碳再制造技术示范项目建设。面对煤炭生产和销售中矿山机械、运输设备、重型机床等装备损坏量大的状况，建立规模较大的废旧装备及零部件交易市场，将废旧的发动机、机床、矿山机械、金属、车辆等拆解分类，使可再生的部件进入再制造领域，获取二次经济效益。推动煤炭工程机械、机床、交通装备的易损件再制造，鼓励新型再制造服务行业发展。
❷促进产业集聚。建设再制造产业基地，形成专业化回收、拆解、清洗、再制造、公共平台建设的产业链条，园区内再制造企业降低成本，使再制造业迅速形成规模和辐射力。根据国家 “十二五” 规划纲要精神，根据 “企业集群、产业集聚、物质循环、园区管理” 的要求，开展再制造产业基地和集聚区建设，促进产业集聚发展，形成再制造产业发展优势。
❸强化技术创新。发挥核心科技机构作用，加强再制造关键技术攻关。设立再制造工程研究中心，开展关键适用技术的推广和产业化应用，鼓励科研院所和企业开展联合攻关，支持生产企业、研究设计单位开展再制造的绿色设计。依托高等院校和科研机构院所，以及在装备制造领域的相关企业的研发优势，开发再制造新技术、新产品，提升再制造产品的技术含量和竞争优势。
❹加快低碳再制造技术体系建设。制定 《再制造产品目录》，明确鼓励再制造的产品种类和范围。对列入目录的再制造产品的财政税收给予优惠政策； 推动银行等金融机构为再制造提供信贷、担保等投融资服务。建立循环经济专项资金，将再制造技术研发、示范和推广项目作为支持重点，推动再制造产业发展。在再制造产业化初期阶段，采取一些行政措施加以扶持，如在政府采购中优先使用再制造产品，对使用再制造产品的终端消费者进行补贴等。加强市场监管，切实防止假冒伪劣产品，加强旧机电产品进出口检验和监管。