亚麻加工flax processing

从亚麻原茎制取可供纺织用纤维的过程。收获的亚麻经干燥脱粒后的部分称为亚麻原茎。原茎浸渍后，使部分胶质分解，晒干后成为干茎。干茎经过剥制加工，除去木质和麻屑得到纤维的过程称为制纤。
原茎的浸渍 实际上是一种生物脱胶过程。它将原茎内部的果胶质破坏，使纤维从麻茎韧皮部解脱出来。浸渍的方法有雨露浸渍、冷水浸渍、温水浸渍和加菌浸渍等。❶雨露浸渍：方法简便，易于掌握，节水节能，关键在于掌握好浸渍时间和选择适宜的场地。麻茎铺放要均匀，翻晒要适时。浸渍好的原茎应及时捆束、干燥。20世纪30年代，苏联、波兰已推广此法。到50年代，随着亚麻生产机械化的发展，利用机械拔麻可获得适宜的温度条件，能在田间就地立即实行雨露浸渍，可保证干茎质量和产量。80年代初，中国已有30%～40%的亚麻茎采用雨露浸渍。
❷冷水浸渍：大都在河湖、池塘等天然水源进行。也可利用麻田或小溪流附近修筑沤麻池。比利时多用冷水浸渍，所产亚麻以品质优良著称于世。与雨露浸渍法相比，冷水浸渍需一定设备，且比温水浸渍的时间要长。
❸温水浸渍：是用人工控制水温(在30℃以上)的一种浸渍亚麻原茎的方法，它能保证稳定地提高纤维质量。其主要设备有固定的沤麻池、加温水的锅炉及输、排水管道等。设备规模大小因加工量大小而定。乡镇小型亚麻厂年加工原茎在1000吨左右。小型厂有容量为50米³(装原茎5吨)的沤麻池8个，每次浸渍时间为5天，全年沤麻时间只有180天，全厂年浸渍原茎共1440吨。沤麻池用钢筋混凝土或砖石等修筑，长、宽、高为15×2.5×1.6米。水源可利用河水、井水等。同时原料厂还应有足够的晒麻场地。经浸渍晒干后的干茎便可以制纤。
制纤 亚麻干茎的制纤多在亚麻原料厂进行，其工艺过程包括有碎茎、打麻、梳麻和脱麻。❶碎茎：利用机械装置的揉搓作用，以破坏亚麻干茎的木质部，使韧皮部纤维完全脱离。所使用的碎茎机由多对直齿轧辊或斜齿轧辊组成。20世纪70年代中期，中国研制的碎茎机装有螺旋齿轧辊，可提高出麻率，尤其对雨露麻和油用亚麻（胡麻）的效果更为显著。
❷打麻：碎茎后的亚麻干茎由打麻机加工，除去碎屑，得到长纤维。根据不同的浸渍方法，调整打麻机滚筒的转速(100～200转/分)。轮式打麻机由手工操作，每人每天打长麻12.5～25千克，短麻20～30千克。20世纪50年代开始，世界上生产亚麻的主要国家，开始使用机械化程度较高的联合打麻机。例如，比利时的一种联合打麻机每班可处理8吨干茎。80年代中期，中国也研制成功大型联合打麻机，每小时可处理干茎750～900千克。
❸梳麻：打麻得到的长纤维要检查梳理，以达到工艺标准的要求。梳理后的麻纤维按长短、色泽、强度和柔软度进行分级和捆束。
❹脱麻：打麻过程中剩下含有大量麻屑的短乱麻，用短纤维处理机（脱麻机）加工，降低含屑率，得到含屑率为38%～40%的短麻，称为二粗。纤维回潮率为11%，最高不能超过16%。