O形密封圈

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1．2．1 O形密封圈及其特点

O形密封圈如图7．7－1所示，其材料为合成橡胶，是用得最多的密封件，可用于静密封、滑动密封或转速较低的转动密封。其特点是：密封性好，寿命长；用量少，单圈即可起双向密封作用；动摩擦阻力较小；密封部位结构简单，装拆方便；对油液种类、密封部位的温度和压力适应性好；体积小，重量轻，成本低；既可作静密封，也可作动密封。但在作动密封使用时，启动摩擦阻力较大，寿命也较短。

1．2．2 尺寸系列和标记

O形密封圈的尺寸系列见表7．7－2，其标记有两种，这两种标记具有同等效力。

表7．7－2 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列(摘自GB3452．1－92)

径向密封沟槽底径的计算：

活塞密封时，活塞沟槽底径d₃的计算式(参阅图7．7－2和表7．7－3)：

d3_max=d_4min－2t (7－1)

活塞杆密封时，端盖上沟槽底径d₆的计算式(参见图7．7－3和表7．7－3)：

d_6min=d_5max+2t (7－2)

轴向密封受内压时的沟槽外径d₇(参见图7．7－5)以及受外压时的沟槽内径d₃(参见图7．7－6)：

d₇=d₁+2d↓a）； d₈=d₁

O形圈径向密封和轴向密封沟槽各尺寸的公差见表7．7－5。沟槽直径d₁₀和d₆，d₉和d₃之间同轴度公差：直径为50mm或50mm以下者，不允许超过φ0．025mm；直径大于50mm者，不允许超过Φ0．05mm。沟槽和与O形圈配合的各表面的表面粗糙度见表7．7－6。

表7．7－5 O形密封圈沟槽各尺寸^❷ 公差、极限偏差(摘自GB 3452．3－88)mm

❷ 对开有O形圈沟槽的轴，最好不再设螺纹，以免安装时螺纹外径刮伤O形圈内径。若必须有螺纹时，则应先用导套套在螺纹上，再将O形圈内径沿导套外径滑入相应的沟槽。

❸ 应区别是用于正压密封还是负压密封。图7．7－8a)的结构可用于正压密封。若孔中流速超过10m／s，则易出现负压(真空)，O形圈有被吸入孔内的可能，此时可采用图b)所示结构。

a)正压 b)负压