黄纸板的检验

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(一)取样

与卷烟纸的取样方法相同，见本章一之(一)。

(二)定量测定

与卷烟纸的定量测定方法相同，见本章一之(二)。

(三)厚度测定

与接装纸的厚度及紧度测定方法相同，见本章二之(三)。

(四)耐破度测定

1．原理

符合规定的仪器以一定的压力，将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压筒，将胶膜与试样凸起，直到试样破裂。所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。

2．试样的采取和处理

(1)每个试样切成70mm×70mm的规格。

(2)将上述试样置于恒温恒湿室中进行处理，试样的温湿处理与本章一之(二)之1相同。

3．仪器

(1)夹盘系统：为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面。环面应平整并带有沟纹。夹盘系统的尺寸见图8－2－24。

图8－2－24 夹盘系统的尺寸

注：图中尺寸u与v应保证使用时夹盘不变形；x和y的尺寸决定于耐破仪的底座与使用的胶膜：R₁=0．2mm；R₂=3mm

①上夹盘与加压轴用钢珠或相似的活节装置连接。以保证夹盘压力分布均匀。

②上、下夹盘内孔应同心，同心度的最大偏差不得超过0．25mm，两夹盘表面应平整而且相互平行。

③为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力。该力的大小以不损坏试样为限。一般夹持力不低于430kPa。

如与上述规定的夹持力不同时，应在报告中加以说明。

(2)胶膜：

①胶膜是圆形的。由纯橡胶的弹性材料制成。其厚度为0．8～0．9mm。

②固定夹紧胶膜时，要使胶膜的上表面比下夹盘的上表面低约3．5mm。

③胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面9mm时，其阻力应为30kPa±10kPa。

(3)液压系统：由活塞推动适宜的液体(如化学纯甘油；含缓蚀剂的乙烯醇或低粘度硅油)。向胶膜下匀速施加液压，直到试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量95mL／min±5mL／min。

(4)压力表：

①布尔登管式压力计，在压力表量程的25%～75%范围内使用，绝对不得在低于15%及高于85%的量程范围内使用。表盘刻度最小直径为95mm，刻度的弧度不小于270°，工作量程内任一点的精度应为最大量程的±0．5%，压力表应有排气孔，表盘至少分成70个格。

②压力表的膨胀性，在整个工作量程应稳定在20%之内，即使在最大量程时，需输给的液体也不超过0．4mL。

③压力表与指针间的摩擦力矩约0．3mN·m，而指针转动惯量在1～10g·cm²为宜。

④压力传感器，操作惯量可忽略不计，膨胀和压力记录器的误差在0．2%以内，数字显示装置，试样破裂后，读数变化不大于1个单位。

4．方法

首先选择合适的测量范围，须预测时，用大量程的压力表进行。

将试样夹于上、下夹盘间，试样必须超过上夹盘的整个面积，落下上夹盘，调至所需的压力，开动仪器以适当的速率增加压力，直到试样破裂。退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面，读取压力表(或数字显示)的压力值。然后抬起上夹盘，读数回零，以备下一个测试。若发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者，应将该读数舍去。

如：读数低于70kPa时，可用多层纸页测试，使读数超过70kPa即可。测定结果除以层数。确定应使用的纸页层数后，将沿纸的横幅均匀切取试样，以正反面各10个贴向胶膜进行测定。

5．计算

平均耐破度P(kPa)，按下式计算：

式中 B——测定的平均耐破度值，kPa；

n——测定试样的层数。

耐破指数X(kPa·m²／g)，按下式计算：

式中 P——平均耐破度，kPa；

G——试样的定量，g／m²。

耐破度、耐破指数取三位有效数字。

(五)挺度测定

与单面白纸板的挺度测定方法相同，见本章十一之(十)。

(六)含水率测定

与卷烟纸的含水率测定方法相同，见本章一之(九)。