高频焊接工艺

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高频焊的焊接速度一般很快，焊接缺陷的动态检查十分困难，因此，设计出最佳的焊接规范和焊接装置显得十分重要。高频焊的工艺参数很多，其中最主要的如下：

1．焊接装置功率的选择

主要根据焊接装置的频率、工作效率、焊接速度、工件的材料和厚度来确定。实际设计中，可按下式估算：

P=k₁·k₂·t·b·V

式中 P——焊机功率(kW)；

t——壁厚(mm)；

b——加热宽度，一般假定为1cm；

v——焊接速度(m／min)；

k₁——材质系数，见表7－46；

表7－46 材质系数k₁

k₂——尺寸系数，接触焊时，k₂=1，感应焊时，k₂值见表7－47。

表7－47 尺寸系数k₂

2．焊接电流频率

一般频率越高，越能充分利用趋表效应和邻近效应，达到节省焊接功率和保证焊接质量的目的。但频率过高将使加热时间延长，加热宽度过窄，焊缝强度下降。

通常在焊接中小型管时，苏联取440kHz，有时也用到70～100kHz，其他国家一般在170～500kHz。

3．焊接速度

由于焊接速度越快，加热时间越短，从而使焊接过程中形成的氧化物进入焊缝金属中的机会大大减少，焊缝质量越高。因此，在焊接装置和机械的能力允许下，尽可能选择最大速度。