高碳钢的焊接

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1．常用高碳钢的的化学成分及力学性能

常用高碳钢的的化学成分及力学性能参阅GB／T 699－1999《优质碳素结构钢》相关内容。

2．高碳钢焊接特点

这类钢的焊接特点与中碳钢相似，由于含碳量更高，使焊后焊接接头的硬化和裂纹倾向更大，焊接性更差。

3．高碳钢的手工电弧焊焊接工艺要点

①对接头强度要求高时，一般选用E7015－D2(J707)或E6015－D1(J607)，要求低时选用E5016(J506)、E5015(J507)焊条。也可以用E309－16(A302)或E309－15(A307)以及其他不锈钢焊条焊接，此时焊前不必预热。

常用高碳钢的焊条选用见表7．2－8。

表7．2－8 高碳钢焊条的选用

②热处理状态

高碳钢通常是通过热处理达到高硬度和耐磨损性能要求的，这种钢应在退火状态下焊接，焊后需进行消应力热处理。

③工件表面要清理干净，不得有水分、油、锈等污物。

④焊接前注意烘干焊条，并放在保温箱或保温筒内，以防焊条吸潮。

⑤采用250～350℃以上的预热温度，若采用奥氏体不锈钢焊条施焊时，可不必预热。如果焊件较大、刚性较强，则在焊接时要保持与预热温度相同的层间温度，焊后将工件保温缓冷，并尽快送入炉中进行650℃高温回火处理。

⑥焊接时采用小电流、慢焊速。

⑦合理排列焊道，分段倒退焊法，锤击焊缝以减小焊接应力。

⑧采用预堆法，尽可能先在坡口上堆焊，然后再进行焊接。

⑨采用过渡层焊接法。用强度级别低、含碳量低的焊接材料堆焊过渡层，减少第一、二层焊缝金属含碳量，以提高其塑性，对防止焊缝开裂很有效。堆焊层的焊接除选用手工电弧焊外，还可用CO₂气体保护焊、富氩混合气体保护焊及钨极氩弧焊，焊丝选用H08Mn2SiA或其他焊丝。