风力输送设备

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在制浆造纸过程中可选用风力运输草片、苇片、蔗渣等物料，也可用于纸浆闪急干燥。

1．风力输送原量

在风送的管道中，利用风产生的“气流”为动力，使草片等物料呈悬浮状态，克服自重和流体阻力，被气流风送出去。

①在垂直管道风送时，草片物料重力与气流方向相反，气流速度ra(也称悬浮速度)大于沉降速度。

②在水平管道中草片物料的重力方向与气流方向垂直，气流的推移力对物料悬浮不起直接作用。

但当风产生气流流动时，物料颗粒在管道中受气流作用而产生升力，使物料呈悬浮状态而被气流送走。

2．风力输送形式

分为吸引、压送和吸压混合式三种。

(1)吸引式风送

吸引风送流程见图6－2－78。

图6－2－78 吸引式风送流程

1－加料口 2－风送管道 3－旋风分离器 4－格仓闭风器 5－料仓 6－二次旋风分离器 7－罗茨鼓风机

吸引风送特点如下：

①可使草片物料从几处向一处集中。

②对堆积面广或低处物料不可使用供料器直接抽吸。

③用抽吸负压的作用输送，无物料和空气外泄，避免粉尘飞扬，适合有毒物料输送。

④与压送式比，输送量、输送距离受限制，采用高真空吸引，最大输送量50～200t／h，输送距离50～100m。分离器与料仓应有封闭器，抽气的油料，水滴不得进入物料中。

吸引风送型式有以下两种：

①低真空式——工作压力≈－10kPa

高真空式——工作压力≈－50kPa。

②抽风机可根据抽风量和真空度的不同而选用通风机、鼓风机、罗茨风机、水环真空泵、往复真空泵、刮板式真空泵和喷射泵等。

(2)压力式风送

压力风送流程见图6－2－79。

图6－2－79 压力式风送流程

1－罗茨鼓风机 2－格仓加料器 3－运输管道 4－旋风分离器 5－二次旋风器 6－格仓封风器 7－料缸

压力式风送的特点如下：

①可将草片等物料由一处向几处分散输送。

②适于长距离，大容量输送(250t／h)。

③输送压力可以在最高额定压力内变化。

④分离器、除尘器，不需要装密封器。

⑤输送压力高时，供料器上部的料罐要做密封式结构，每个料罐只能作间歇式的输送。

压力风送的型式有下面两种：

①低压风送工作压力在50kPa，气压机械常用高压双级鼓风机、罗茨鼓风机、透平鼓风机。

②高压风送工作压力可达700kPa，常用压气机械往复空气压缩机或螺杆压气机。

(3)压送、吸引混合式风送

①压吸风送流程见图6－2－80。

图6－2－80 压吸式风送流程

1－加料口 2－风机 3－输送风管 4－旋风分离器 5－二次旋风分离器 6－格仓闭风器 7－料罐

②压吸风送的特点是造纸厂常用这种方法来输送苇片、草片、蔗渣等。具有压送和吸引风送的特点，但物料经风机叶轮时磨损较大。

3．风力输送的优缺点

优点：

①设备简单，占地面积小，设备费、维修费、管理费较低。

②操作人员少，可实现连续自动化生产。

③运输线路可以自由选择，可水平、垂直或倾斜安置，可在室内室外，可充分利用空间。

④可去除部分苇膜、尘埃等，提高纸浆质量。

⑤可作长距离、定量、集中或分散，向压力和较高的容器输送。

缺点：

①动力消耗大，必须配备完善有效的分离和除尘设备，以减少污染。

②超过50mm直径的颗粒物料和粘性物料难以风送。

4．风送的主要构件

风送主要构件有供料器、风管、旋风分离器、料仓等。

(1)供料器

常用旋转式格仓供料器、集供料、闭风卸料为一体，也称闭风器、星形卸料器和叶片供料器等。

(2)风送管道、管件

管道可采取地面和架空输送。地沟输送施工困难，基建费用大，维修不便，一般不易采用。管道尽量减少弯头，其曲率半径应为管道内径的10～15倍。管道连接法兰组装平齐光滑，不要错位或垫片凸入管内，以免产生涡流或阻力。

风送管道，多采用钢管和钢板卷焊。

(3)旋风分离器

在风送过程中用来分离物料或除尘。