金属材料

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(一)钢材的规格表示及理论重量换算(表17－179)

表17－179 钢材的规格表示及理论重量换算公式

(二)金属材料几种机械性能名词的含义(表17－180)

表17－180 金属材料几种机械性能名词的含义

(三)热轧圆钢和方钢(表17－181)

表17－181 常用圆钢、方钢的规格及理论重量(摘自GB702－72)

注：GB702－17中，圆钢规格为5～250mm本表仅列到100。方钢规格全部列入。

(四)钢筋混凝土结构用热轧钢筋(表17－182，17－183)

表17－182 热轧钢筋的化学成分(摘自GB1499－79、YB171－69)

表17－183 热轧钢筋的钢号、规格及机械性能

(摘自GB1499－79、YB171－69)

注：①截面型号(计算直径)和理论重量相当于截面相等的圆钢筋直径和重量。

②钢筋的技术条件应符合GB1499－79《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》的规定。

(五)焊接材料

1．结构钢电焊条(表17－184、17－185)

表17－184 各种焊条药皮类型及焊接电源种类

表17－185 焊缝金属抗拉强度及屈服强度等级

1)结构钢电焊条的牌号表示方法举例

2)结构钢电焊条的使用说明

要保证焊接工作的质量，必须对施焊工件的材质、焊接设备的性能和所用焊接材料的性能有所了解，并作出确当地选择和配合。不同的钢种要求选用不同类别的电焊条，而同一钢种又因焊件的工作条件、工作环境、结构形状等差别，也要求选用不同品种的电焊条。一般可按结构钢的强度选择相应强度等级的电焊条。随着结构钢强度的增高，焊接裂缝也随之加大，因此必须采取相应措施如下：

(1)碳钢的焊接。①低碳钢的焊接性能较好，一般不易产生焊接裂缝，故无需采取特别措施。②中碳钢由于含碳量的增加，逐渐有发生焊接裂缝的倾向。防止方法是选用低氢型焊条或焊缝金属具有较好塑性及高韧性的焊条，必要时可将焊件以予热处理。

(2)普通低合金钢的焊接。我国目前推广使用的16锰、16锡加稀土、16锰铜、15锰钛、15锰钛铜、09锰2、09锰2铜、10锰硅铜等普通低合金钢都具有较好的焊接性能，可选用相应强度的电焊条焊接。普低钢的淬硬和冷裂纹倾向大，氢含量是产生冷裂纹的因素之一，因此普低钢焊接最好选用碱性低氢焊条。

(3)铸钢的焊接。铸钢含碳量一般都较高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂缝，特别是铸钢中合金元素含量多时更为突出，在焊接时还应采取相应的工艺措施，防止开裂。

结构钢电焊条根据药皮不同，大体分为酸性和碱性低氢型两大类。根据低氢型焊条的特点，在焊接中必须注意以下事项：

A．施焊前应将焊条经300～350℃左右烘焙1小时，随烘随用；

B．焊前必须对焊件清除；

C．焊接时须用短弧操作，以窄焊为宜；

D．用直流电源时，焊条接正极。

2．其他焊条

限于篇幅，仅提供名称有①钼和铬钼耐热电焊条；②铬不锈钢电焊条；③堆焊电焊条；④铸铁电焊条；⑤钢及钢合金电焊条；⑥铝及铝合金电焊条，⑦镍及镍合金电焊条；⑧低温钢电焊条。