返修经济分析

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生产制造过程出现了不合格品，是否要进行返修，主要取决于产品返修费用、市场需求量和企业的生产能力。

(1)当不合格品返修费用大于不合格品作废品处理的损失费用时，即：

由于没有返修的价值，可考虑不进行返修。

(2)当市场需求量(或用户需求量)大于合格产品供应量的时候，可根据市场需求确定产品的返修量。即：

返修量=市场需求量－产量×合格品率

(3)当工序的生产能力(折算为生产工时)大于产量时，工序具有返修能力，可计算出最大返修量。

由返修量所决定的工序产量为返修点。其计算公式是：

由此可知，工序的产量≤返修点时，不合格品可全部返修。

产品作出返修决策和确定返修量的大小，还可通过以下计算方法进行经济性分析。

例：电器班有10个工人，每天工作8小时，生产一个部件需要20分钟，原材料费为40元，固定费用为24000元，售价250元，返修率5%，返修时间为30分钟，返修费用20元，当销售量为300个时，是否返修有利?

解：

班组全天生产时间 10×8×60=4800(分钟)

最大生产能力 4800÷20=240(个)

企业处于供不应求状态。若返修，则有：

20n_i+0．05n₁×30=4800(分钟)

n₁≈223(个)

产品全部返修时最多可生产223个部件。

总费用 C_i=223×40+223×0．05×20+24000=33143(元)

总收入 R₁=223×250=55750(元)

毛利润 P_i=55750－33143=22607(元)

若不返修，则有

产量 n=240(个)

合格品 n₂=240×(1－0．05)=228(个)

总费用 C₂=240×40+24000=33600(元)

总收入 R₂=228×250=57000(元)

毛利润 P₂=57000－33600=23400(元)

∵P₂＞P₁

∴在供不应求的情况下，暂不返修有利。