车间内设备配置原则

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(一)确保生产线路合理性的原则

(1)充分利用物料自重，实现工序间自流送，结合工艺路线与建筑经济性，做到综合设计车间内平面与立体生产线路。

(2)彼此衔接工序设备间应尽量靠近(取并列或上、下重叠配置)，力争线路顺直短捷，以减少运输设备及管道阻力，便于对堵塞物料的清理；统筹组织车间内人流与物流线路，避免混杂交叉。

(3)设备的配置应保证便于工人操作、检修及保障人员的安全。即应有足够的通道(合理利用下的)和拆卸、检修设备所需的空间；提供措施等。人员操作的平台、通道、栏杆及防滑

(二)设备布置对车间土建的要求

根据车间工艺布置及设备安装的特殊要求，应酌情对土建提出下列有关要求。

(1)预留孔(提升装置、各类管道用)。

(2)厂房结构(包括防火等级)、采光与天窗类型、自然通风的条件。

(3)大型设备基础及特殊建筑处理(遮阳板。防风门洞、车轮清洗水槽等)

(4)车间之间人行道、物料运输通道、门、过桥、楼梯布置等。

(5)楼面、平台面荷重要求及需要借助房架或构筑物提吊重物的工艺方面要求(注明提吊最大重量及挂钩要求)等。