落料模和冲孔模材料的选择

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本章论及的落料模和冲孔模，包括在冲床上对金属和非金属薄板进行落料，冲孔和成型用的凸模、凹模及有关的其它零件。落料、冲孔模具材料的性能主要由生产合格零件的数量来决定。

用于简单零件的落料凹模及落料和冲孔用的凸模的示意图如图31所示。复杂形状的零件，要求采用级进模和复合模。

图31 简单形状零件的落料、冲孔模的剖视图

左图为用于小批量生产、由金属薄板冲制近似于图32的1和2的零件的模具；右图为较大批量生产的模具

模具的失效共同标志是沿工件剪切边产生毛刺。新模具在凸模和凹模间有最小的间隙，而且剪切刃口也是锋利的。在这种状态下，材料的下面(不与凸模接触的一面)因外层纤维的伸长承受最大的拉应力，开始出现裂纹。模具在使用一段时间后，凸模和凹模的剪切刃口由于磨损而变圆，因而使材料上的应力分布状态发生改变，下面的应力变小了，裂纹也延缓了，同时，随着加工硬化还产生了变形。裂纹一开始，它就同时从材料的两边汇合而断开，并在冲下的废料上及冲件周边上都产生毛刺。随着模具磨损的增加，毛刺高度也增加。允许的毛刺高度随用途而不同，但常在0．025～0．125mm之间。