药芯焊丝气体保护焊的工艺特点

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药芯焊丝气体保护焊又称管状焊丝气体保护焊，是利用药芯焊丝做电极及填充丝，利用CO₂或CO₂+Ar作保护气体的一种焊接方法，焊接过程示意图如图1－5－5所示。由于药芯中可添加大量的稳弧剂、造渣剂、合金剂、造气剂等，因此焊接过程中，熔化的母材金属、焊丝金属及焊剂之间会发生冶金反应，改善焊缝金属的成分，并在熔池的上面形成～层熔渣，因此，这种方法事实上是一种渣气联合保护的焊接方法。药芯焊丝气体保护焊与一般二氧化碳焊相比，具有以下优点：

图1－5－5 药芯焊丝气体保护焊^［1］

1．喷嘴 2．导电嘴 3．CO₂气体 4．药芯物质 5．焊丝钢皮 6．工件 7．焊缝 8．渣壳

图1－5－6 药芯焊丝气体保护焊的焊接电流范围^［10］

(1)由于药芯中加入了稳弧剂，因此电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。

(2)由于采用了渣气联合保护，可更有效地防止有害气体进入焊接区，提高焊缝的抗气孔能力。

(3)对钢材的适应能力强，只要调整焊丝药芯的成分或比例，就可满足不同钢材对焊缝成分的要求。

(4)焊接生产率高。平焊时，熔敷效率为手工电弧焊的1．5倍，其他位置的焊接时，约为手工电弧焊的3～5倍。

这种方法的缺点是：

(1)焊丝制造过程复杂，成本较高。

(2)送丝较困难，需要采用特殊的送丝机。

(3)焊丝表面容易生锈，药芯容易吸潮，因此应对焊丝严加保管。