自喷井集输流程及地面设备

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(一)集输流程

可分为：

1．卤、气分输(双管)流程 卤井产物在井口附近的分离器内将卤、气分离后，分别外输。特点是井口回压低，但钢材耗量多。

2．卤、气混输流程或单管流程 卤井产物在井口附近进行分离、计量后，卤、气重又混合，经一条管线输送到转卤站。

(二)自喷井地面设备

1．生产卤井井口装置——采油树

(1)主要作用

①悬挂油管，承托井内的全部油管柱重量；

②密封油、套管间的环形空间；

③控制和调节卤井生产；

④录取油、套压资料和测压等日常生产管理。

(2)技术规范：见表3－3－50。

表3－3－50 生产卤井井口装置

2．气卤分离器

(1)结构 如图3－3－78、图3－3－79。

图3－3－78 Φ600分离器示意图

1－水包 2－隔板3－玻璃管 4－漏斗 5－出气管 6－安全凡尔 7－分离伞 8－进卤管 9－散油帽 10－出卤管 11－支架

图3－3－79 Φ1200分离器液面控制器示意图

1－浮子 2－小轴 3－杠杆 4－拉杆 5－出卤阀轴 6－平衡锤

(2)作用

①将井眼产出的卤、气分开，以便分别计量；

②控制井口出卤管线的回压；

③沉降清除井眼产物中的泥砂等杂质。

(3)常用分离器技术规范，见表3－3－51。

表3－3－51 分离器技术规范

3．油嘴

(1)种类 按使用场所不同，分为地面油嘴和地下油嘴；按结构型式分为单孔、多孔、带滤网式油嘴、可调节式油嘴等。

(2)油嘴的作用 生产中通过更换油嘴来调节和控制卤井生产动态，影响和改变井液的流动状况和产量。

一般说来，放大油嘴时，卤、气产量增加，井底流压下降。井口油压升降，则视井底压力与饱和压力的关系而定，当P_底＜P_饱时，油压将减小；P_底＞P_饱时，油压即上升。反之，当减小油嘴时，则井口压力增加，卤、气产量减小，井底压力增高；但当更换小油嘴，使油管内混合物运动速度、相对密度、摩擦损失发生变化时，若摩阻下降很大，井底压力也显示下降的数值。

(3)油嘴直径的选择 一般常用油嘴孔径为1．5～20mm，特制油嘴也可大于此数。

①常规使用油嘴，用系统试井方法确定其孔径大小；

②当混合产物以超声速通过油嘴时，油嘴直径可按下列近似计算进行选择：

式中 P_油——油管压力(MPa)

d——油嘴直径(mm)

Q——卤气流量(m³)

R——生产卤、气比(m³／m³)

C——单位换算系数

4．安全凡尔 分离器上的装置，保护设备不致因压力过高而爆炸。

常用单弹簧微启式安全凡尔、结构及规范如图3－3－80、表3－3－52。

图3－3－80 弹簧微启式安全凡尔示意图

1－顶盖 2－销子 3－手启动杆 4－调节螺丝 5－阀帽 6－阀杆 7－上压盖 8－弹簧 9－阀体 10－下压盖 11－阀芯 12－阀座

表3－3－52 单弹簧微启式安全凡尔技术规范