聚合物羧化改性反应挤出

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挤出机是聚合物改性的一种理想的反应器。其原因就在于它起到一个压力器的作用，并且这一压力容器便于物料的充分混合、剪切、温度控制、停留时间的控制、副产物和未反应单体的排出，以及通过挤出机的多个区段传输熔融物料。挤出机的各个区段都起到一个小型反应器的作用，并且物料可从那里转移出去。

除直接热传导外，在模头的领域内，有些装备了电极电介质加热挤出物。这种形式的加热能更有效地通过挤出物进行热能转换，能缩短塑料在模头中的停留时间。

随着双螺杆挤出机开始普及，在成型中又增加一个新的观念。双螺杆挤出机是良好的混合器，将引入高活性的活化剂和催化剂在挤出机出口处加入到熔融物料中，由于大幅度地降低了塑料早熟的机会，当熔体处于反应温度时，可反应树脂被挤出，固化即为无“后口模”(post die)的反应阶段。对于这种成型，必须仔细地控制和监视成型过程。在挤出机停机前，催化剂和活性剂必须停止加入必须用机夹料将料过完方可停机。

通过聚合物改性的反应挤出能够产生新的共聚物、官能化共聚物、可控交联聚合物、相容的聚合物共混物、有增强结构塑料材料。含羧基聚合物的制备就是典型实例。