字词 | 聚乙烯(PE)桶挤出吹塑生产工艺 |
类别 | 中英文字词句释义及详细解析 |
释义 | 聚乙烯(PE)桶挤出吹塑生产工艺 PE树脂是用途较广的通用塑料,它具有良好的气密性、卫生性、热稳定性、成型加工性等优点,已被大量用于中空容器制品的生产。 (一)用于挤出吹塑PE桶树脂特性 由于高密度聚乙烯(HDPE)相对分子质量大、结晶度较高的特点,所以其机械强度比低密度聚乙烯(LDPE)高,因此,PE桶一般选用HDPE或LLDPE生产,考虑到挤出吹塑成型加工的特点,LDPE的熔体流动速率(MFR)一般应在0.08~1.4g/10min。MFR过小,成型加工困难;MFR过大,则容易引起型坯下垂。一般选用中空级树脂。 (二)成型工艺条件控制要点 1.原料处理 由于PE属于非极性聚合物,所以一般不吸湿,因此PE原料在吹塑成型前不必干燥,只要根据制品的要求进行染色(或用色母料)或不染色。 2.料筒温度 在保证挤出型坯光滑的情况下,尽可能采用较低的加工温度。温度过高会引起熔体强度下降而使型坯下垂,造成型坯纵向壁厚不均,而且使冷却时间加长,延长成型周期。但是,温度过低,则制品表面光泽度差,并增加内应力。一般HDPE的料筒温度控制在150~210℃。 3.吹塑压力 为保证型坯紧贴模腔壁而得到所需形状的制品,吹塑压力一般控制在0.5~0.65MPa之间。对于容积大、桶壁较薄的容器和MFR较低的树脂,吹塑压力要高些,反之则相反。 4.吹胀比 一般HDPE桶的吹胀比在1.5~3之间。容器较大、桶壁较薄的容器选择较小的吹胀比,反之亦然。 (三)PE桶生产实例 1.HDPE 20L方桶 原料:HDPE(HHM5202)菲利浦美国公司。产品规格:20L方桶。产品质量:1.7kg。生产设备:MB30/P65/AC5S,日本制钢所。 生产工艺控制参数: ●温度:料斗口为38℃;料筒1区为170℃;料筒2区为170℃;料筒3区为170℃;联接器为175℃;蓄料器上部为170℃;蓄料器下部为170℃;成型模具为20℃。 ●吹胀比:2。 ●吹塑压力:0.6MPa。 ●成型周期:120s。 ●型坯控制点:10点。 2.HDPE60L圆桶 原料:HDPE(HHMS202),菲利浦美国公司。产品规格:60L圆桶。产品质量:2.7kg。生产设备:NB30/P90/AC12S,日本制钢所。 生产工艺控制参数: ●温度:料斗口为40℃;料筒1区为160℃;料筒2区为175℃;料筒3区为175℃;联接器为180℃;蓄料器上部为180℃;成型模具20℃。 ●吹气压力:0.6MPa。 ●成型周期:120s。 ●型坯控制点:10点。 以上两种产品型坯壁厚及重量调节控制要点是:由储料器型坯控制装置控制。控制装置主要由程序设定器、机头、间隙检测器、伺服阀和线型电位器组成。储料器的位置通过线型电位器电路进行检测,并送到程序设定器,程序设定器的内部是由程序发生电路和伺服放大器构成的,这种程序发生电路和一次挤出量的行程相对应,并产生几十个等分的斜坡,同时使之产生和储料器位置相对应的信号,这样型坯厚度就可以控制在和成型周期同步的任意壁厚上,重量由设定的口模间隙和蓄料量控制。 3.HDPE桶在挤出吹塑成型过程中发生的问题及解决方法(见表15-4) 表15-4 生产HDPE桶吹塑成型时易发生的问题及解决方法 |
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