管道安装

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1．管道间距

管道并排、法兰错排时的管道间距，见表6－4－44。管道并排且阀的位置对齐时的管道间距见表6－4－45。

表6－4－44 管道并排、法兰错排时的管道间距 单位：mm

注：(1)不保温管与保温管相邻排列时，间距=(不保温管间距+保温管间距)／2。

(2)若系螺纹连接的管子，间距可按上表减去20mm。

(3)管沟中管壁与管壁之间的净距为160～180mm，壁管与沟壁之间的距离为200mm左右。

(4)表中A为不保温管，B为保温管，d为管子轴线离墙面的距离。

(5)本表适用于室内管道安装，不适用于室外长距离管道安装。

表6－4－45 管道并排且阀的位置对齐时的管道间距 单位：mm

注：适用于P_N≤2．5MPa的管道。

2．管道留孔

管道穿楼板、屋顶及隔墙时，需在土建施工时预留孔，留孔大小对于螺纹连接的管为管外径加10mm；对于法兰和保温管为其法兰外径或保温管外径加10mm。

3．管道坡度

管道敷设应有一定坡度，以保证介质顺利地流通或排净。坡度一般均顺着介质流动方向，但也有与介质流动方向相反者。一般采用的管道坡度如下：

4．管道跨距

管道安装跨距根据管材许用应力来确定，一般易检查处取55MPa，不易检查处取17．5MPa。

饮料厂常用管道的支架跨矩可按表6－4－35钢管主要计算数值表内所列的管道支架跨距取值。

5．管道系统的试漏

管道安装完毕后，应对管道系统进行强度与严密性试验，一般采用液压进行。液压试验压力按表6－4－46的规定进行。

表6－4－46 液压试验压力 单位：MPa

在液压强度试验有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。对于≤300mm公称通径的管道，其试验压力一般不得超过1．6MPa。气压强度试验压力为设计压力的1．15倍，真空管道为0．2MPa。严密性试验压力按设计压力进行，但真空管道不小于0．1MPa。真空系统在严密性试验合格后，还应以设计压力进行真空度试验，时间为24h，增压率以不大于5%为合格。

6．管道的绝热

(1)管道绝热目的

①减少管道的热(冷)量损失；

②保证操作人员安全，防止烫伤和减少热量散发到操作区；

③使管内介质在输送过程中不受外界温度的影响而改变介质的状态，致使生产受影响；

④防止因管内介质温度低于周围空气露点温度而致管道表面结露。

(2)饮料厂需绝热的管道 蒸汽管、热水管(50℃以上)，冷凝水管、冷冻水管、氨液及氨气管、二氧化碳管、50℃以上和10℃以下的物料管道。

(3)绝热结构 绝热结构如下：

(4)绝热材料选用要求 选用要求如下：

①保温材料在平均温度低于350℃时，导热系数不得大于0．12W／(m·℃)；保冷材料在平均温度低于27℃时，导热系数应不大于0．064W／(m·℃)。

②保温硬质材料密度一般不得大于300kg／m³，软质材料及半硬质制品密度不得大于220kg／m³；保冷材料密度不得大于220kg／m³。

③耐振动硬质材料抗压强度不得小于0．4MPa；用于保冷的硬质材料抗压强度不得小于0．15MPa。

④吸水率要小，保温材料的质量含水率不得大于7．5%；保冷材料的质量含水率不得大于1%。用于直埋管道的保温材料含水率应小于3%。

⑤绝热层材料及其制品允许使用的最高或最低温度要高于或低于流体温度。材料应具有安全使用温度的性能和燃烧性能(不燃性、难燃性)。

(5)饮料厂常用的绝热层材料 见表6－4－47。

表6－4－47 常用绝热材料性能表

(6)保温厚度之选择 室内管道保温层厚度可参考表6－4－48，室内管道保冷层厚度可参考表6－4－49。

表6－4－48 室内管道保温层通用厚度表 单位：mm

注：λ为导热系数，单位为W／(m·℃)。

表6－4－49 室内管道保冷层厚度 单位：mm

注：t₁－管道或设备内制冷剂(或盐水)的温度；

t₂－管道或设备周围空气的温度(一般常温地段应取夏季空调日平均温度℃)；

t₃－保冷层外表温度(一般可按日平均温度下露点温度加1～2℃)；

K－保温层外表面传热系数(一般可取8．41W／m²·K)。