等离子弧焊的特点及应用

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1．特点

由于等离子电弧具有较高的能量密度、温度及刚直性，因此与一般电弧焊相比，等离子电弧具有下列优点：

(1)熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8～10mm厚的不锈钢板。

(2)焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于电弧的形态接近圆柱形，且挺直度好，弧长变化对加热斑点面积的影响很小，易获得均匀的焊缝形状。

(3)钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不会与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象。

(4)等离子电弧的电离度较高，电流较小时仍很稳定，可焊接微型精密零件。

(5)可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。

等离子弧焊的缺点是：

(1)可焊厚度有限，一般在25mm以下。

(2)焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低。

(3)焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。

2．应用

可用钨极氩弧焊焊接的金属，比如不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍、铜、蒙耐尔合金等，均可用等离子弧焊焊接。这种焊接方法可用于航天、航空、核能、电子、造船及其他工业部门中。