字词 | 等离子弧焊工艺参数 |
类别 | 中英文字词句释义及详细解析 |
释义 | 等离子弧焊工艺参数 (1)焊接工作方式 等离子弧焊有两种基本工作方式:熔入型焊接和小孔型焊接,熔入型焊接的成形原理与钨极氩弧焊相同,依靠传导热来熔化工件,电弧不穿透整个板厚,此时,离子气流量和电弧能量相对较校小孔型焊接的成形原理如图5-11所示,利用等离子弧的高能量密度和大的电弧力,将转移弧的参数调至合适数值,以致等离子流足够穿透工件金属,但又不使熔化金属从工件背面被吹离接头.这时,在工件背面形成一个小孔,随着焊枪沿焊接方向移动,小孔后部的熔化金属依靠其自身的表面张力弥合小孔而形成焊缝,如果工艺参数调得不合适,可能形成割缝或者不能全焊透,小孔焊接法对适应控制提供了方便条件,因为从接头背面小孔处可以观察到电唬小孔焊接工艺较复杂,起焊时,焊枪不动,直至形成小孔后才移动焊枪或工件;结束时,转移弧电流和离子气流量都要降低. 图5-11 小孔成形原理 (2)焊接电流 受喷嘴结构限制,在一定结构条件下,电流越校电弧越不稳定;离子气流量越大,电弧亦越不稳定,电流越大,越易进行小孔焊接;电流过大,会形成双唬破坏焊接过程. (3)离子气流量 离子气流量过大,会使小孔焊接成为切割,电弧也不稳定;流量过校会不足以形成小孔,因此,一般来说,熔入型焊接流量较校小孔焊接流量较大,离子气中加入少量H2、He,有利于增强电弧穿透力. (4)焊接速度 主要影响工件的热输入,从而影响熔池边缘和小孔成形状态. (5)保护气体选用 表5-3为常用金属选用的气体,分子气体或多原子气体能提高电弧的能量密度,有氧原子的气体对钨电极烧损大,但对某些金属的焊接性有好处. 表5-3 常用金属等离子弧焊气体选用 (6)接头设计 小孔型焊接,接头为Ⅰ型;厚板焊接时,接头设计与钨极氩弧焊类似. 图5-12为对接接头形式和装配要求,图5-13为端接接头形式和装配要求. 薄板对接和端接接头焊接时,不需填充金属,装配时,底部要求设置开凹槽的铜垫,凹槽可以改善熔池的流动性和润湿接头边缘,平对接接头所用凹槽尺寸,要比卷边对接所用的尺寸小. 图5-12 对接接头装配要求 图5-13 端接接头装配要求 |
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