等离子弧焊工艺参数

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(1)焊接工作方式 等离子弧焊有两种基本工作方式：熔入型焊接和小孔型焊接，熔入型焊接的成形原理与钨极氩弧焊相同，依靠传导热来熔化工件，电弧不穿透整个板厚，此时，离子气流量和电弧能量相对较校小孔型焊接的成形原理如图5-11所示，利用等离子弧的高能量密度和大的电弧力，将转移弧的参数调至合适数值，以致等离子流足够穿透工件金属，但又不使熔化金属从工件背面被吹离接头．这时，在工件背面形成一个小孔，随着焊枪沿焊接方向移动，小孔后部的熔化金属依靠其自身的表面张力弥合小孔而形成焊缝，如果工艺参数调得不合适，可能形成割缝或者不能全焊透，小孔焊接法对适应控制提供了方便条件，因为从接头背面小孔处可以观察到电唬小孔焊接工艺较复杂，起焊时，焊枪不动，直至形成小孔后才移动焊枪或工件；结束时，转移弧电流和离子气流量都要降低．

图5-11 小孔成形原理

(2)焊接电流 受喷嘴结构限制，在一定结构条件下，电流越校电弧越不稳定；离子气流量越大，电弧亦越不稳定，电流越大，越易进行小孔焊接；电流过大，会形成双唬破坏焊接过程．

(3)离子气流量 离子气流量过大，会使小孔焊接成为切割，电弧也不稳定；流量过校会不足以形成小孔，因此，一般来说，熔入型焊接流量较校小孔焊接流量较大，离子气中加入少量H₂、He，有利于增强电弧穿透力．

(4)焊接速度 主要影响工件的热输入，从而影响熔池边缘和小孔成形状态．

(5)保护气体选用 表5-3为常用金属选用的气体，分子气体或多原子气体能提高电弧的能量密度，有氧原子的气体对钨电极烧损大，但对某些金属的焊接性有好处．

表5-3 常用金属等离子弧焊气体选用

(6)接头设计 小孔型焊接，接头为Ⅰ型；厚板焊接时，接头设计与钨极氩弧焊类似．

图5-12为对接接头形式和装配要求，图5-13为端接接头形式和装配要求．

薄板对接和端接接头焊接时，不需填充金属，装配时，底部要求设置开凹槽的铜垫，凹槽可以改善熔池的流动性和润湿接头边缘，平对接接头所用凹槽尺寸，要比卷边对接所用的尺寸小．

图5-12 对接接头装配要求

图5-13 端接接头装配要求