真空包装机

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根据包装形式的不同，真空包装机又分为袋包装机、深拉包装机和贴体包装机三种。机型虽然不同，工作原理却基本一致：在密封室内排除包装内的空气，使包装在正常大气压下容积收缩，保证包装物具有一定的真空度。

(一)袋包装机

袋包装机是指把制品装入袋状的包装物中，在真空室内抽去空气后进行热封的装置。使用较为广泛的是间歇式真空包装机，也有真空室配备传送带的可移动式和双真空室回转移动连续式真空包装机。

(二)深拉包装机

深拉包装机是用成形模具把加热后的薄膜冲成容器的形状进行真空包装的一种包装机。其包装工艺流程如图3－4－11所示。

图3－4－11 深拉包装工艺流程图

表3－4－7所示为NEWPACK提供的各种型号的深拉包装机的技术参数。

表3－4－7NEWPACK深拉包装机技术参数

(三)贴体包装机

贴体包装机是利用制品本身形状确定包装外形，通过上下薄膜的热粘合作用达到包装目的的设备。该机包装的产品不会出现深拉包装那样的皱褶，真空度较高，且可以抑制产品出水，较其它包装方法保存效果好。

间歇式贴体包装机工作原理：真空室由上盖和底容器构成，上盖是可上下升降的热板，底容器也是可上下移动的工作台。工作时工作台带着装有制品的薄膜下降，同时在底容器的边上盖上薄膜。内部的热板下降，薄膜受热。同时在真空室内脱气，当薄膜接近热熔点时，上盖的热板退回原处。接着工作台又升到底容器边上，此时产品已被薄膜覆盖，然后恢复常压，薄膜一边被拉深，一边沿着制品密封。

(四)拉伸膜自动包装机

拉伸膜自动包装机是由传送链条夹子将下部塑料膜引入机身后，加热成型并进入装货槽。被包装物装入下部膜形成的包装空间后，即与上部薄膜同步向前运行进入真空槽。在抽真空的同时，完成上下膜的热封，从而实现真空制袋包装，随后完成包装物的双层脱机。整个操作过程中，机器均在严格的光电系统控制下。为包装后的分切，本机配有横向切割器和高速运转的圆形纵向分切刀。包装后的产品通过一个斜面滑道或传送带运出后即可装箱。

图3－4－12所示为全自动拉伸膜包装机外形及内部构造。

图3－4－12 全自动拉伸膜包装机及内部构造

1．技术参数(参考值)

成型方式及产量：1×2 840包／h

1×3 1260包／h

2×3 2520包／h

成型深度：20～60mm可调

内膜宽度：425mm

外膜宽度：404mm

有效放货区：1000mm(4区)

周期推进：250mm

效率：16kW

真空泵：40m³／h(热封状态)

压缩空气：700L／min(0．7MPa)

冷却水：200L／h(0．2MPa)

外形尺寸：3700mm×900mm×1850mm

2．工作原理

(1)底膜成型原理 如图3－4－13所示，底膜从薄膜卷筒托架被传送到加热成型区冲压成型之前，先通过接触式加热板对薄膜进行单面底部预热或双面夹层预热，使薄膜与加热板之间形成真空环境，确保了薄膜在深冲压成型中均匀拉伸。薄膜预热之后，可采用不同冲压成型方法使薄膜成型。如经过滤的压缩空气深冲压、真空深拉或用塞块成型方式在模具凹槽内进行等。

图3－4－13 底膜加热成型过程

(2)上下膜真空热封原理 上膜均匀覆盖在盛有产品的底膜上后，随即进行真空热封。工艺流程如图3－4－14和图3－4－15所示。

图3－4－14 热封室中抽真空过程

图3－4－15 上下膜热封过程

抽真空过程保证了包装空间有一定真空度。热封方式可根据产品需要选择，如周边密封和脉冲式密封。

(五)充气包装机

充气包装机是将包装袋内空气抽出后再充入CO₂或氮气等惰性气体实现延长产品保质期目的的设备。根据气体的置换方法可将充气包装机分为两大类，即在大气中往包装袋中充入气体的灌入式包装机和先把包装袋抽成真空再充入气体的真空式包装机。

真空式气体可以充分置换，灌入式置换率仅有70%～90%，且不太稳定，保质效果也不理想。

从包装能力上比较，灌入式高达50～80包／min，而真空式仅有30～40包／min，所以，目前灌入式置换气体包装机较普遍。

DZQ400型多功能真空充气包装机是目前市场上最新研制的新产品，具有较好的市场前景。表3－4－8所示为其技术参数，仅供参考。

表3－4－8DZQ400型多功能真空充气包装机技术参数