电弧焊

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1．表面清理 在清理缺陷时，应采用机加工、磨削等适当方法彻底清除缺陷。清理后的表面不得有砂、油污、脏物等外来物质存在。如果油脂或溶剂等已渗入铸件，则应加热施焊区域直到看不见挥发为止，通常加热到400℃已足以挥发油脂。对旧的铸铁件更要加强清理。

2．坡口准备 对于壁厚小于等于20mm的铸件，应开60°～90°的V型坡口，大于20mm的铸件推荐采用U型坡口，坡口底部应呈圆弧形，裂纹两端在加工前应钻Φ5mm的小孔，以防扩展。

3．操作要点 焊接电流应尽可能采用推荐范围的下限，焊道宽度应不大于焊条名义直径的3倍。焊接底层时，最好采用直径较小的焊条，用小电流施焊，避免连续焊。每段长度以不超过50mm为宜。焊条运作可用后退法、对称法等，在填补大的空间时，应从四周开始堆焊，然后逐渐向中心填满。焊后在热态下用锤子轻锤每一焊道，以减小内应力，但不能锤击根部及表面焊道。

4．预热和保温 热焊时，在施焊过程中应保持预热温度，焊后缓冷。预热范围应适当，以保证焊缝及其周围区域有一个较均匀的冷却速度，减少冷却时产生的残余应力。冷焊时，须防止焊补区局部过热，减少焊补区与整体温度的差别，尽可能采用小电流短焊道焊接，保持铸件手感温热即可。对镍基铸铁焊条来说，一般不需要预热，但为了避免焊缝区高应力开裂，有时可预热到100～200℃，有利于对降低热影响区硬度。

5．螺栓紧固 为了避免开裂，有时在焊接铸件时，采用预埋螺栓来紧固焊缝和焊缝下面未经影响的母材。通常螺栓直径为Φ6～Φ16mm，露出在焊接坡口表面的螺栓长度为5～6mm，埋入及拧紧在母材中的螺栓长度至少等于它们的直径。螺栓的横截面积应是焊缝表面积的25%～35%。