生产技术准备计划

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生产技术准备工作，是由企业内许多科室和生产车间共同完成的。但如何使他们之间科学的、协调地进行工作，从而保证按时、按质、按品种完成生产技术准备任务，就必须制定生产技术准备计划。企业生产技术准备计划一般有：企业年度生产技术准备综合计划、产品生产技术准备计划、科室短期工作计划。

(一)生产技术准备综合计划

这种计划是发展新产品和改进老产品的全部工作总计划，一般采用进度表的形式，对计划项目的准备工作进行粗略的划分。如表4－2所示。

表4－2 生产技术准备综合计划参考表(19 年度)

(二)产品生产技术准备计划

产品的生产技术准备计划，是在企业的生产技术准备综合计划的基础上，以产品为单位，分月、旬进行编制。这种计划的内容比综合计划更详细、具体，规定了每种产品所需生产技术准备的工作项目、工作量、执行单位和工作进度。各部门要配合协调得更紧密，以保证按期完成试制任务。

以上两种计划由企业专门机构或专职人员进行编制，由总工程师和技术副厂长批准执行。

(三)科室技术准备计划

该项计划是按科室制定，目的是明确各有关科室和个人应承担的任务，使上述两个计划得到落实。该计划规定各科室必须完成的技术准备工作项目、执行人、工作量以及工作进度。该计划经科室领导批准和取得生产技术准备主管单位同意后即可执行。

(四)计划编制方法

在编制生产(产品)技术准备工作计划或安排各项技术准备工作进度的过程中，首先要计算和确定各项准备工作的劳动量定额，以及各项准备工作的周期。

1．劳动量定额

准备工作的劳动量定额可分为概略定额和详细定额两种。

(1)概略定额。根据产品的复杂程度，一般根据经验分析而确定的平均定额。即把不同的产品按设计和工艺的复杂程度进行分类，根据经验统计资料及分析的结果，分别规定出不同类型产品单个零件的平均定额。然后再求出总劳动量，这种定额只适用于编制长期的技术准备计划。

(2)详细定额。它是按零件的复杂程度制定的。先将零件按其结构和工艺复杂程度进行分组，然后定出设计、工艺、工装设计等的劳动量定额。

2．准备周期计算

准备周期一般可采用典型周期法或计算法予以确定。

(1)典型周期法。是根据统计资料所确定的典型周期而拟定新的试制各阶段准备周期的方法，采用这种方法应根据新产品的复杂程度和生产技术水平的提高而适当予以修正。这种方法使用简便，适用单件小批生产和多品种的成批生产。

(2)计算法。它是根据各阶段的劳动量和参加该阶段的工作人数而制定各阶段准备周期的方法。其中，劳动量等于工作量定额乘劳动量定额，如工作图设计阶段的劳动量，可以根据产品的专用零件数与设计一个零件的时间定额相乘而得到。根据劳动量可计算出准备阶段从开始到结束的延续时间，即该准备阶段的周期。其计算公式：

或

式中 T——周期(日)；

N——参加准备总人数；

Q——总劳动量；

k′——定额完成系数；

r——出勤系数；

t——每日工作小时数；

K——附加时间系数。附加时间(或系数)，即工作之间的损失时间，如等待、审批、会签、或因故停顿的时间。