焊条

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焊条是一种棒状硬质聚氯乙烯型材，用于焊接硬聚氯乙烯设备和管道连接。焊条有单、双焊条之分，单焊条的横截面呈圆形，直径大小分为2、2．5、3．0、3．5、4．0mm等规格。双焊条的横截面近似于两根单焊条的并联，其截面形状及规格如表4－7－1所示。

表4－7－1 双焊条的横截面和规格(mm)

用双焊条的焊接速度比单焊条高60～70%，不仅缩短了设备加工周期，焊接强度也较高，颇受聚氯乙烯二次加工者欢迎。

焊条的生产工艺和管材或异型材有不少是相同的，故不再赘述。焊条的生产工艺流程见图4－7－1。

图4－7－1 焊条生产工艺流程示意图

1－挤出成型机 2－焊条 3－冷却槽 4－牵引辊 5－切刀

(一)设备

1．挤出成型机

由于焊条直径较小，硬聚氯乙烯的流动性较差，如选用大设备进行一机多条生产时，常会因为各条料流阻力不同，形成料速不一，从而在同一牵引速度下，出现焊条直径的差异。所以常用小设备进行单根焊条生产。如生产20mm双焊条产量为20kg／h，挤出成型机的规格如表4－7－2所示。

表4－7－2 挤出成型机规格

2．机头与口模结构

机头设计的原理与硬棒机头相同，只是焊条直径较小，一般不大于4mm，因此机头阻力较大，因为棒形(即圆形)流道的流动阻力系与流道直径的四次方成反比，所以口模成型部分的长度l就不能太长，一般取为流道直径的5～7倍(挤出较粗的棒材时，l一般为直径的10倍左右)。机头与口模的结构如图4－7－2、图4－7－3、图4－7－4所示。

图4－7－2 生产焊条的机头结构

图4－7－3 单焊条的口模结构

图4－7－4 双焊条的口模结构

3．切割装置

焊条从机头口模中出来后先进入温水槽，然后再经冷却槽冷却。冷却后的焊条再经牵引切割设备切成等长度的条料。切割方法甚多，现只介绍较为简单的一种，其结构如图4－7－5所示。

图4－7－5 焊条切割装置

1－牵引辊 2－凸轮 3－连杆 4－切割刀 5－电动机 6－刀架

由图4－7－5可见，焊条的长度是利用转盘上的凸块来控制的，即转盘每转动一周，凸缘触动杠杆向下动作一下，切刀即向上切割一次。不论焊条线速度的快慢，只要牵引辊等角速地转动一次，焊条就被切断一次。所示可以达到等长切断要求。

(二)配方及工艺条件

1．配方

焊条用料的配方与硬管、硬板基本相同，所需考虑的是，焊条在管、板焊接过程中应先熔化，因此必须加入适量的增塑剂，以降低它的熔化温度。配方举例见表4－7－3。

表4－7－3 配方举列

2．工艺条件

(1)温度

表4－7－4 温度控制

2．机头压力

SJ－45挤出成型机在螺杆后部有油压系统，生产焊条时螺杆轴向反压力以不超过11．0MPa为宜，轴向反压力过高时容易造成止推轴承受伤。

机头必须加过滤网，使出料均匀。一般加一层40目铁丝网即可，详见本章第一节。

(三)操作中出现的问题、原因和解决的措施

表4－7－5 操作中出现的问题、原因和解决的措施