焊接结构图

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(一)焊接方法的表达及代号

1．焊接方法的代号

按照GB5185－85《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》的规定，用阿拉伯数字代号表示各种焊接方法，并可在图样上标出，常用焊接方法及代号见表4－14。

表4－14 常用焊接方法代号(摘自GB5185－85)

2．焊接方法的表达

图4－14表示用焊条电弧焊焊成的挂架焊接方法，焊角为5mm的角焊缝。

图4－14 挂架焊接方法标注(单位：mm)

1．侧板 2．上平板 3．肋板 4．圆筒

当一张图纸上全部焊缝采用同一种焊接方法时，焊缝代号中的焊接方法代号可以省略，但必须在技术条件或其他技术文件中注上“全部焊缝均采用××焊”；当大部分焊接方法相同时，可在技术条件或其他技术文件中注明“除已注明焊缝的焊接方法外，其余均采用××焊”等字样。

(二)焊缝的表达及符号

1．焊缝的图示法

焊缝是焊件经焊接后在焊接接头处所形成的结合部分，焊缝形式主要有对接焊缝和角焊缝等，焊接接头形式主要有对接、T形接、角接及搭接接头等，如图4－15所示。

图4－15 焊缝形式及画法

a．对接焊缝及画法 b．T形接焊缝及画法 c．搭接焊缝及画法 d．角接焊缝及画法

在技术图样中，一般按照GB／T324－88规定的焊缝画法，简易绘制焊缝可用视图、剖视图、剖面图或轴测图示意表示。在视图中焊缝用一系列细实线段表示，也可用特粗线表示，但同一图样中只允许采用一种画法。在剖视图或剖面图中，金属的焊缝断面需涂黑，这是焊缝的规定画法。

2．焊缝的符号表示方法

焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

(1)基本符号：是表示焊缝横截面形状(图4－16b)的符号，如表4－15所示。

图4－16 焊缝尺寸及标注符号

a．焊缝尺寸符号 b．焊缝放大图 c．指引线符号

表4－15 焊缝基本符号及标注方法(摘自GB／T324－88)

(2)辅助符号：是表示焊缝表面形状特征的符号(表4－16)，不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。

表4－16 焊缝辅助符号及标注方法(摘自GB／T324－88)

(3)补充符号：是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，如表4－17所示。

表4－17 焊缝补充符号及标注方法(摘自GB／T324－88)

(4)焊缝尺寸符号：是用字母代表焊缝的尺寸要求，是基本符号必要时可附带的尺寸符号及数据，如图4－16a所示，GB／T12212－90规定如表4－18所示。

表4－18 焊缝尺寸符号(摘自GB／T12212－90)

(5)指引线符号：指引线由带箭头的箭头线和基准线两部分组成，如图4－16c所示。基准线由两条相互平行的细实线和虚线组成，且一般与标题栏的长边相平行，必要时也可与标题栏的长边相垂直。

箭头线用细实线绘制，箭头指向有关焊缝处，必要时允许箭头线弯折一次，当需要说明焊接方法时，可在基准线末端增加尾部符号(表4－17)。

(三)焊缝的标注方法

1．基本符号的标注(表4－15)

例如V形焊缝，若焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线一侧；若焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线一侧(表4－19中第四图例等)。

表4－19 基本符号与辅助符号组合的标注方法(摘自GB／T324－88)

2．基本符号与辅助符号组合的标注

基本符号与辅助符号组合的标注见表4－19。

3．焊缝简化标注(表4－20)

由于焊缝图示方法和非简化标注，相对比较复杂，而现场施工部门对经常施工图样比较熟悉。为提高设计效率，焊缝可允许简化标注。如图4－17a中第三图示的对称焊缝的简化标注法为“””，可不画虚线。

表4－20 焊缝简化标注(摘自GB／T12212－－90)

图4－17 焊缝尺寸符号及标注原则

a．基本符号相对基准线的位置 b．焊缝尺寸标注

4．焊缝尺寸符号及数据的标注

焊缝尺寸符号及数据的标注原则如图4－17b所示。

(1)焊缝横截面上的尺寸数据标在基本符号的左侧。

(2)焊缝长度方向的尺寸数据标在基本符号的右侧。

(3)坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸数据标在基本符号的上侧或下侧。

(4)相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。

(5)若需标注尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。

焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中标出，而是标注在图样上(图4－17a)。在基本符号右侧既无任何标注又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的；在基本符号左侧既无任何标注又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。

5．焊缝画法及标注综合实例

焊缝画法及标注综合实例如表4－21所示。

表4－21 焊缝画法及标注综合实例

(四)焊接结构图绘制

焊接图是表示焊接部件或焊接结构的工程图样。它除了一般工程图样应具有的基本内容外，还必须根据焊接标准，在图中加以必要的标注或说明。按照焊接件结构的复杂程度不同，可有以下两种画法。

1．整体式画法

这种画法的特点是图上不仅表达了各零件的装配、焊接要求，而且还必须表达其他加工所需要的全部内容，这种图要求把零件或构件的全部结构形状、尺寸和技术要求都表达得完整、清晰。因此，表达内容和零件图基本相同，一般不必再画零件图。图4－18所示为两端装焊法兰盘和底盘弯管头的整体式焊接图。

图4－18 弯管头的整体式焊接(单位：mm)

1．法兰盘 2．弯管 3．底盘

图4－18弯管头为化工设备上的一个焊接件，由法兰盘、弯管和底盘三个零件组成，其材料均为Q235A。法兰盘和弯管的内焊缝代号为”，其中“”表示角焊缝表面凹陷；弯管和底盘间焊缝为“”，其中“”表示该焊缝为Ⅰ形圆周焊缝，对接间隙b=2mm；“”表示环绕工件周围的焊缝，且在施工现场，全部采用焊条电弧焊。

2．组合式画法

这种画法的特点是图上只着重表达装配连接关系、焊缝要求等，而其中每一零件或构件需另画零件图表示，即焊接图相当于一张组件装配图，零件图补充说明各零件的具体情况，它适用结构比较复杂的焊接结构件，如图4－19所示。

图4－19 进料管的组合式焊接图

1．平焊法兰 2．接管 3．内侧板 4．防冲板 5．上下护板

图4－19为进料管总图。进料管是化工精馏过程中常压精馏塔的一个部件，由6个零件组成，其材料均为Q235A，全部采用焊条电弧焊装配。其中平焊法兰、接管先焊接在一起做成进口，内侧板、防冲板、上下护板焊接在一起做成出口。然后将出口先放入塔体内焊接在塔体上，再将进口的接管由塔体外穿入塔体焊接而成。

在主视图上的焊缝代号“”中，两条斜向指引线所指处的上下两块护板的焊接要求相同，“”表示角焊缝，焊角高度为4mm，“O”表示环绕上下护板的周围均需在现场进行焊接。

主视图上的焊缝代号“”及局部放大图Ⅱ，共同表达上下护板和内侧板的焊接要求，其中“Y”表达带钝边的V形焊缝，熔透深度S=8mm，钝边高度P=2mm，对接间隙b=1mm，坡口角度α=60°。

俯视图中的焊缝代号“”及局部放大图Ⅰ，共同表示平焊法兰、接管的焊接要求，其中“V”表示单边V形焊缝，坡口角度α=50°，熔深S=6mm；焊缝代号“”中，“”是现场符号，表示进料管出口部分焊好后放入塔体内，在现场焊接在塔体内壁上；“”是三面焊缝符号，表示防冲板的四周有三条边需要焊在塔壁上。

俯视图中的焊缝代号“”中的“”表示由平焊法兰和接管组成的进口先焊好后，在现场再焊接在塔体上。